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公开(公告)号：CN119470647A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411661037.9
申请日：2024-11-20
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 基于TRL面阵探头的厚壁奥氏体不锈钢焊缝全聚焦成像方法，属于无损检测技术领域。该方法采用一套包括TRL面阵探头、具备全矩阵采集功能的相控阵检测仪器。首先，基于TRL面阵探头采集厚壁奥氏体不锈钢焊缝的全矩阵数据，根据探头和楔块参数计算成像所需的三类空间坐标。然后，利用声传播特性和Snell定理优化折射点计算路径，提升成像速度。最后，根据得到的空间坐标计算成像区域内任一像素点的传播路径耗时，并进行延时叠加，获得高信噪比的检测图像，在此基础上对缺陷进行定位定量。该方法结合TRL面阵探头的“伪聚焦”特性和全聚焦成像算法的空间平均性，提高了厚壁奥氏体不锈钢焊缝成像信噪比，具有较好的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN117347492A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311303664.0
申请日：2023-10-10
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC: G01N29/06 , G01N29/26 , G01N29/265
Abstract: 本发明涉及焊缝质量检测技术领域，尤其涉及一种高铬合金钢管道焊缝质量的检测方法。该方法包括以下步骤：S1：选择相控阵检测仪；根据工件规格选择相控阵探头及楔块；S2：根据工件规格校准相控阵检测仪；S3：扫查前准备和对焊缝检测区域进行扫查；S4：检测完成后，将检测数据存储在仪器中，将检测数据导入电脑，利用分析设备对进行图像分析，得出缺陷的检出量、定位、定量信息；S5：缺陷评定与验收。该方法通过采用相控阵探头通过单面双侧直射波多次扫查和一次反射波同时扫查的方式，实现P91/P36高铬合金钢厚壁管道焊缝缺陷的快速有效检出，极大地缩短工期，降低劳动强度，避免人员辐射风险，有效解决传统射线检测困难的问题。
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公开(公告)号：CN117169344A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311131924.0
申请日：2023-09-04
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种便于测定周向探头前沿的周向校准试块，该试块包括试块主体和前沿平台；所述试块主体包括，第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块；所述第一弧形块和第二弧形块连接，所述第三弧形块分别与第一弧形块和第二弧形块连接，且第三弧形块与第二弧形块呈阶梯状；所述第一弧形块上设有长横孔；所述前沿平台设置在第三弧形块上；本发明主要效果优点在于：采用该周向校准试块的前沿测量平台可快捷地测量出周向探头的前沿，效率高，精确度高，误差小；采用该周向校准试块无曲率的内表面支撑试块，提高了试块的稳固性和安全性，便于超声检测系统的校验。
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公开(公告)号：CN116858933A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202210310927.X
申请日：2022-03-28
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 本发明属于检测方法，具体涉及一种用相控阵超声检测不锈钢薄壁小径管焊缝质量的方法。它包括下述步骤：步骤1、预处理；步骤2、激励探头；步骤3、接收回波信号并处理；步骤4、对比判断。本发明的显著效果是：(1)采用相控阵超声检测304L不锈钢薄壁小径管焊缝，利用了自聚焦探头，提高了聚焦效果，提升了检出能力和检测灵敏度；(2)采用相控阵超声检测304L不锈钢薄壁小径管焊缝，丰富的成像方法也有助于缺陷信号的正确识别，给检测带来了极大的便利；(3)采用相控阵超声检测304L不锈钢薄壁小径管焊缝，通过电子控制方法进行声束扫描，在不移动或少移动探头的情况下完成快速扫查，不仅提高了检测的速度，更保证了耦合条件的稳定一致。
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公开(公告)号：CN119335054A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411524615.4
申请日：2024-10-30
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种基于TRL探头的奥氏体不锈钢稀疏阵列全聚焦成像方法，包括：利用声束指向旁瓣幅值水平作为目标函数，结合遗传算法建立优化数学模型，获得TRL探头的稀疏阵列排布方式。使用TRL面阵探头采集厚壁奥氏体不锈钢全矩阵数据，通过优化后的TRL阵元排布进行稀疏阵列成像。由满阵的623.91s成像时间降低至50s左右，成像速度提升了约92％，而缺陷信噪比仅降低了14.69％。本发明可在少量损失成像质量的情况下，大幅提升TFM成像效率，实现了检测效率与成像质量的良好平衡。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114525141B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202011317244.4
申请日：2020-11-23
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 本发明属于起泡剂，具体涉及一种真空盒气泡法起泡剂、制备方法及使用方法。一种真空盒气泡法起泡剂，包括质量百分比的下述原料，月桂酸葡糖苷1％～30％；聚醚改性硅油1％～50％；三聚甘油单油酸酯0.1％～20％；山梨酸0.01％～10％；黄原胶0.01％～10％；蒸馏水40％～60％。本发明的显著效果是：起泡剂具有良好的起泡，消泡性能，检验灵敏度高，配合现有的检测方法能够检出超过10‑5Pa·m3/s的缺陷，工件上缺陷漏检概率低。
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公开(公告)号：CN115876894A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111139939.2
申请日：2021-09-28
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 本发明属于超声检测验证试块组件，具体涉及一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件。它包括试块组件，试块组件有两个，分别为环缝超声检测验证试块和纵缝超声检测验证试块，两个试块结构类似，预制的缺陷不同。本发明的显著效果是：本发明解决了厚壁碳钢容器焊缝检测的自动超声检测技术暂无相关检测评判标准，需要设计验证试块组件来对自动超声检测技术进行性能验证的技术问题。本发明所述的自动超声检测验证试块组件包含了厚壁碳钢容器焊缝中典型的缺陷类型，采用该验证试块可对自动超声检测技术的性能进行充分验证；由于目前针对厚壁碳钢容器焊缝的自动检测技术尚无标准规定，本发明所述的验证试块填补了该领域的空白。
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公开(公告)号：CN113030272A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110171115.7
申请日：2021-02-08
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Inventor： 董安 , 邰江 , 郭利峰 , 杨会敏 , 李哲 , 周炜璐 , 严宇 , 张东辉 , 王宇欣 , 张晓峰 , 谢亮 , 白林 , 郭城湘 , 马迎兵 , 邓峰 , 高宇 , 梁潇茹 , 王朗 , 贾艳波 , 王超 , 陈昊阳 , 郭晴
Abstract: 本发明涉及一种核级部件焊接接头用先进超声检测方法及系统，该方法采用一套包括相控阵检测仪、校准试块、超声探头与楔块、扫查器构成的超声检验系统，利用相控阵组合辅助TOFD技术，以自动或手动的扫查方式，按设定的聚焦准则和指定的灵敏度水平进行扫查，获取回波信号，并按给定的验收准则进行验收评价。本发明的先进超声检测方法，针对厚度12mm‑70mm核2、3级部件全焊透对接接头(不含粗晶材料和奥氏体焊接接头)，其无损检测效果可实现不低于焊接接头射线检验要求，该技术无辐射风险，可交叉施工，在保证质量的前提下可压缩工期，具有较大的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN109060961B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201810861991.0
申请日：2018-08-01
Applicant: 大连理工大学 , 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 一种基于TOFD周向扫查图像的厚壁管道倾斜裂纹精准定量方法，属于无损检测技术领域。该方法采用由TOFD探伤仪、TOFD探头、倾斜有机玻璃楔块和扫查装置组成的TOFD检测系统，沿厚壁管道外壁实施TOFD周向扫查与图像采集。读取扫查图像中一次底面波和裂纹上、下端点衍射波传播声时，计算裂纹上、下端点到管道外壁的径向距离，即端点深度。结合TOFD探头中心间距、管道壁厚及管道外壁曲率半径之间的几何关系，计算得到裂纹长度和倾斜角度。该方法可实现厚壁管道中裂纹深度、长度和倾斜角度的同时测量，且检测效率高、操作简便，具有较高工程应用价值。
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公开(公告)号：CN109545404A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811265799.1
申请日：2018-10-29
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司
IPC: G21C17/007 , G21C17/01 , G21C17/013
Abstract: 本发明属于核电设备安装检测技术领域。为了提高对核电CV容器进行对接焊缝射线检测时的效率以及对操作人员的人身安全保护，本发明公开了一种用于核电CV容器对接焊缝射线检测的自动检测装置。该自动检测装置，通过设置可以沿CV容器壁面爬行的铺片机器人单元和射线机器人单元，并且预先将胶片储存在铺片机器人单元中，将射线机固定在射线机器人单元中，从而在铺片机器人单元和射线机器人单元沿焊缝的逐段移动过程中，借助机械手将胶片进行逐个取出并铺设在待检测焊缝位置，同时由射线机进行射线检测，从而完成对CV容器中对接焊缝的检测，这样不仅提高了检测效率，而且提高了对操作人员的人身安全保护。
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