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公开(公告)号:CN104339072B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410584601.1
申请日:2014-10-27
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 天津大学
IPC: B23K9/32
Abstract: 一种基于固定式排水罩的水下局部干法焊接的方法,采用以下步骤:一:对船上设备进行连接与调试;二:在待焊接位置安装一固定式排水罩,并将固定式排水罩内的水用气体排出,从开始引弧到焊接完成整个过程,都是在已经排干净了水的固定式排水罩内实现;三:完成水下焊接作业;第四步:所有焊接作业完成后,潜水员通知船上工作人员关闭进入固定式排水罩内的气体,打开进水阀,待海水完全充满固定式排水罩后,松开并取下固定式排水罩,并携带固定式排水罩、水下送丝机及相关工具出水;然后,再关闭水下送丝机的保护气体阀门,焊接作业便全部完成。本发明有效地降低了焊缝发生淬硬的倾向,提高了焊接质量;大大降低了焊接机的气体消耗量及生产成本。
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公开(公告)号:CN102358402A
公开(公告)日:2012-02-22
申请号:CN201110253969.6
申请日:2011-08-31
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 一种具有蜂窝型舱室的浮式生产储存外输油轮,设有储油轮本体,储油轮本体的下部为由数个横截面为多边形的舱室构成的浮体。多边形的舱室是由数个为一组的小舱室群落构成的蜂窝状结构,数个小舱室构成的蜂窝状结构为:多边形的蜂窝状结构。本发明不仅达到在拥有大量舱室的情况下,节约大量钢材的目的,而且,提高了储油轮的安全性,降低了操作人员的劳动强度;同时,储油轮的舱室分布均匀,舱室内液体流动范围小,使平台平稳性更好,操作人员工作环境更舒适。
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公开(公告)号:CN101428373A
公开(公告)日:2009-05-13
申请号:CN200710177071.9
申请日:2007-11-09
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K33/00
Abstract: 本发明提供一种钢制管焊接的焊口结构,包括钢板、对称的X型坡口;该X型坡口是设在钢板两对应焊接处,由钢板两对应焊接处分别设置的1/2X型坡口对接构成,坡口对接处为钝边,两钝边之间的间隙为根部间隙,坡口夹角的角度为60度±5度,钝边中点至钢板表面的距离为钢板厚度的1/2;其改进之处在于,钝边厚度为3至5毫米;根部间隙为0至1毫米;该焊口结构设计合理,可减少焊接工序,节省焊接材料,提高焊接效率和质量,降低焊接成本,且优化工作环境,保证作业人员的身体健康。
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公开(公告)号:CN106112222A
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201610615894.4
申请日:2016-07-29
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K9/173 , B23K9/235 , B23K9/028 , B23K101/10
CPC classification number: B23K9/173 , B23K9/0282 , B23K9/235 , B23K2101/10
Abstract: 一种碳钢海底管线环焊缝无衬垫全自动对接焊工艺,包括:步骤一,在两根碳钢海管待焊管端分别加工坡口;步骤二,对两根碳钢海管待焊管端机加工坡口消磁处理;步骤三,对经消磁处理坡口对接装配;步骤四,焊接预热;步骤五,对碳钢海管待焊管端无衬垫封底焊接;步骤六,对碳钢海管待焊管端热焊道焊接;步骤七,对碳钢海管待焊管端填充焊接;步骤八,对碳钢海管待焊管端盖面焊接,完成碳钢海底管线无衬垫全自动对接焊;有效带铜衬垫全自动焊封底焊接时铜元素渗入焊缝中进而影响焊缝性能的问题;焊接速度高效、焊接成型良好、过程稳定,成本低。
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公开(公告)号:CN105067090A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510546678.4
申请日:2015-08-31
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: G01F25/00
Abstract: 一种界面型浮球式液位计密度的修正方法,采用以下校验步骤:一:对计量标准器具进行检定或校准;二:称量出浮球的质量;三:测量出浮球圆柱体部分的直径;四:测量出浮球的体积;五:测量出校验介质水的密度;六:列出浮球的重量与在两种介质内的浮力公式;七:给出规则圆柱体的体积公式;八:推导出浮球浸入下层介质的高度;九:推导出浮球浸入校验介质水中的理论高度:十:计算用水做介质校验界面型浮球式液位计时的高度差即密度修正值Δh。本发明只需通过测量浮球质量、浮球圆柱体部分的直径、浮球体积以及水的密度,再利用密度修正值公式就可以计算出密度修正值,解决了界面型浮球式液位计的密度修正、校验的问题。
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公开(公告)号:CN103962690A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410211745.2
申请日:2014-05-20
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
CPC classification number: B23K9/325 , B23K9/025 , B23K9/164 , B23K37/0408
Abstract: 一种立焊缝氩弧焊背部保护气装置,包括:一导杆、与导杆相连的夹紧结构;其中,导杆上固定有一柔性密封条,导杆的底部安装有一连接头;夹紧结构包括:一压杆、与压杆枢接在一起的连杆、安装在连杆与压杆之间的扭簧,压杆上枢接有一把手;该连杆包括:一底座、设置在底座上的矩形块,矩形块的侧面设有一将插片插入的方形槽及将插片锁紧的螺柱;矩形块上安装有一辅助把手,辅助把手的一支臂安装在矩形块上,另一支臂悬在把手上,并通过与把手握紧或松开,来控制压杆的抬起与压紧。本发明不仅能够实现单面焊双面成型,节省了背面打磨封焊工序,进一步提高了半自动氩弧焊的焊接效率;而且,降低了操作人员的劳动强度及工程成本。
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公开(公告)号:CN102513787A
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201110405341.3
申请日:2011-12-08
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种海洋工程结构钢管生产线工艺,采用以下步骤:1钢板校验;2排版划线;3切割;4运钢板至铣边机传输辊轮上;5铣边;6吊放钢板至传输辊轮上;7压头,预弯;8吊放至传输辊轮上;9滚压成开口管体后合口定位焊;10吊运至引、熄弧板焊接处;11焊道两端焊接引弧板和熄弧板;12纵缝焊接;13切割引弧板和熄弧板;14管端扩径;15过渡坡口画线、切割;16检验;17环缝组对接长;18环缝预焊;19填充及盖面焊接;20机器人协同焊接;21运至检验站;22检验;23进行直口、马鞍口划线,核对;24切割;25存储。本发明有效地调整了钢管流水线作业工序,降低了操作人员的劳动强度,改善了施工环境,大大提高了流水线作业的工作效率和产品质量;同时,节约了生产成本,保证了钢管生产有序进行。
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公开(公告)号:CN101746480A
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200810239809.4
申请日:2008-12-12
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B63B9/00
Abstract: 一种起重船上大型旋转式起重机的组装工艺,采用以下安装步骤:1)起重船船体甲板划线,2)将甲板圆筒体(141)焊接方式固定在船体甲板上,3)旋转下支撑1的安装,4)顶升油缸(10)的安装,5)回转底盘(2)的安装,6)配重箱(7)的安装,7)桁框架(3)的安装,8)机器房(8)的安装,9)变幅平台(9)的安装,10)人字架(4)的安装,11)臂架搁架(13)的安装,12)臂架(5)的安装,13)变幅控制机构(91)的安装,14)主钩(11)、主起升机构钢丝绳(111)、副钩(12)的安装,15)机器房(8)中的各控制机构与被控制部件的装配。本发明直接在起重船上安装大型旋转式起重机,加快安装进度,减轻作业人员的体力劳动;同时,提高了起重机整体吊装能力,可以将大型平台组块一体化建造,整体吊装,降低施工难度及海上作业风险,缩短工期,提高经济效益。
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公开(公告)号:CN102673741B
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201210172322.5
申请日:2012-05-29
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B63B27/14
Abstract: 一种海上无人油气生产平台的防滑式平台舷梯,包括:两个平行的前梯柱和两个平行的后梯柱,前梯柱和后梯柱上活动安装有数个平行排列的脚踏板,其中,前梯柱和后梯柱的上端活动连接于平台甲板边缘,且前梯柱和后梯柱上的数个脚踏板与前梯柱及后梯柱之间形成能够变换夹角的平行四边形;两个后梯柱的后面连接有一底板,两个前梯柱的上端和平台甲板边缘上安装有护栏;前梯柱的一侧连接有提拉支架。本发明可以使船舶靠近海上无人石油平台时,无论梯柱处于任何的角度,在提拉舷梯时,相邻脚踏板和前后梯柱之间形成变换夹角的平行四边形,以保证脚踏板始终保持水平,使位于舷梯人员不再步行更加舒适、稳妥,搬运货物更加安全,消除了安全隐患。
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公开(公告)号:CN102513787B
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201110405341.3
申请日:2011-12-08
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种海洋工程结构钢管生产线工艺,采用以下步骤:1钢板校验;2排版划线;3切割;4运钢板至铣边机传输辊轮上;5铣边;6吊放钢板至传输辊轮上;7压头,预弯;8吊放至传输辊轮上;9滚压成开口管体后合口定位焊;10吊运至引、熄弧板焊接处;11焊道两端焊接引弧板和熄弧板;12纵缝焊接;13切割引弧板和熄弧板;14管端扩径;15过渡坡口画线、切割;16检验;17环缝组对接长;18环缝预焊;19填充及盖面焊接;20机器人协同焊接;21运至检验站;22检验;23进行直口、马鞍口划线,核对;24切割;25存储。本发明有效地调整了钢管流水线作业工序,降低了操作人员的劳动强度,改善了施工环境,大大提高了流水线作业的工作效率和产品质量;同时,节约了生产成本,保证了钢管生产有序进行。
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