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公开(公告)号：CN101289363B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN200710039675.7
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取1-戊烯的方法，以抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余石油碳五馏分为原料，过程包括：原料进行精馏分离以脱除重组分，由塔顶得富集1-戊烯的物料，塔釜排出重组分物料；过程1的塔顶物料进行萃取精馏，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺，物料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集1-戊烯及萃取剂的物料；过程2的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得1-戊烯粗产品，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程3得到的1-戊烯粗产品进行精馏精制以脱除轻组分，取塔釜物料得1-戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的1-戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289362A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200710039674.2
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取1－戊烯的方法，以已抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余碳五为原料，过程包括：原料进行萃取精馏，萃取剂为N，N－二甲基甲酰胺，原料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集1－戊烯及萃取剂的物料；过程1的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得富集1－戊烯的物料，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程2的塔顶物料进行精馏分离以脱除重组分，由塔顶得1－戊烯粗产品，塔釜排出重组分物料；过程3得到的1－戊烯粗产品进行精馏精制以脱除轻组分，取塔釜物料得1－戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的1－戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289360A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200710039670.4
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取2－戊烯的方法，以抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余碳五为原料，过程包括：原料进行精馏分离以脱除轻组分，塔顶排出轻组分物料，由塔釜得富集2－戊烯的物料；过程1的塔釜物料进行萃取精馏，萃取剂为N，N－二甲基甲酰胺，物料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集2－戊烯及萃取剂的物料；过程2的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得2－戊烯粗产品，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程3得到的2－戊烯粗产品进行精馏精制以脱除重组分，取塔顶物料得2－戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的2－戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289362B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN200710039674.2
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取1-戊烯的方法，以已抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余石油碳五馏份为原料，过程包括：原料进行萃取精馏，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺，原料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集1-戊烯及萃取剂的物料；过程1)的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得富集1-戊烯的物料，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程2)的塔顶物料进行精馏分离以脱除重组分，由塔顶得1-戊烯粗产品，塔釜排出重组分物料；过程3)得到的1-戊烯粗产品进行精馏精制以脱除轻组分，取塔釜物料得1-戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的1-戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289360B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN200710039670.4
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取2-戊烯的方法，以抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余石油碳五馏份为原料，过程包括：原料进行精馏分离以脱除轻组分，塔顶排出轻组分物料，由塔釜得富集2-戊烯的物料；过程1)的塔釜物料进行萃取精馏，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺，物料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集2-戊烯及萃取剂的物料；过程2)的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得2-戊烯粗产品，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程3)得到的2-戊烯粗产品进行精馏精制以脱除重组分，取塔顶物料得2-戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的2-戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289363A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200710039675.7
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取1－戊烯的方法，以抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余碳五为原料，过程包括：原料进行精馏分离以脱除重组分，由塔顶得富集1－戊烯的物料，塔釜排出重组分物料；过程1的塔顶物料进行萃取精馏，萃取剂为N，N－二甲基甲酰胺，物料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集1－戊烯及萃取剂的物料；过程2的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得1－戊烯粗产品，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程3得到的1－戊烯粗产品进行精馏精制以脱除轻组分，取塔釜物料得1－戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的1－戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289361B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN200710039673.8
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取2-戊烯的方法，以已抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余石油碳五馏份为原料，过程包括：原料进行萃取精馏，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺，原料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集2-戊烯及萃取剂的物料；过程1)的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得富集2-戊烯的物料，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程2)的塔顶物料进行精馏分离以脱除轻组分，塔顶排出轻组分物料，由塔底得2-戊烯粗产品；过程3)得到的2-戊烯粗产品进行精馏精制以脱除重组分，取塔顶物料得2-戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的2-戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289361A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200710039673.8
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取2－戊烯的方法，以已抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余碳五为原料，过程包括：原料进行萃取精馏，萃取剂为N，N－二甲基甲酰胺，原料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集2－戊烯及萃取剂的物料；过程1的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得富集2－戊烯的物料，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程2的塔顶物料进行精馏分离以脱除轻组分，塔顶排出轻组分物料，由塔底得2－戊烯粗产品；过程3得到的2－戊烯粗产品进行精馏精制以脱除重组分，取塔顶物料得2－戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的2－戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN1880292A
公开(公告)日：2006-12-20
申请号：CN200510026881.5
申请日：2005-06-17
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C49/203 , C07C45/52 , C07C45/82
Abstract: 一种由脱氢芳樟醇生产废液制造甲基庚烯酮的方法，该废液含有二聚脱氢芳樟醇，产生于甲基庚烯酮乙炔化反应合成脱氢芳樟醇的生产过程，包括：1)废液在NaOH或KOH水溶液中进行解聚反应；2)反应产物进行油水相分离，NaOH或KOH水溶液回收套用；3)油相物料用水蒸汽进行蒸馏，收集气相冷凝液的油相物料得粗甲基庚烯酮；4)粗甲基庚烯酮进行减压精馏提纯，收集75～78℃的塔顶馏分得精制产品。本发明的积极效果在于为该废液提供了一种绿色的、极有经济价值的利用方法，使这部分石油资源得以充分使用。
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公开(公告)号：CN1865207A
公开(公告)日：2006-11-22
申请号：CN200510025918.2
申请日：2005-05-18
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种溴代环戊烷的制备方法，以环戊烯和氢溴酸为原料通过加成反应制得溴代环戊烷。氢溴酸与环戊烯投料的摩尔比为(2.5～6)∶1，反应过程包括两段，第一段反应的温度控制在40～45℃，反应物停留时间为2～4小时，第一段反应结束后系统升温进入第二段反应，第二段反应的温度控制在60～90℃，反应物停留时间为2～4小时，两段反应的反应压力均为常压。环戊烯的转化率可以达到96％以上，反应选择性可以达到98％以上，总反应时间不会超过8小时。与现有技术相比，本发明的优点在于反应速度快，产物收率高，原料经济，工艺简单、“三废”量少等，非常适宜工业化应用。
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