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公开(公告)号：CN101289363B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN200710039675.7
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取1-戊烯的方法，以抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余石油碳五馏分为原料，过程包括：原料进行精馏分离以脱除重组分，由塔顶得富集1-戊烯的物料，塔釜排出重组分物料；过程1的塔顶物料进行萃取精馏，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺，物料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集1-戊烯及萃取剂的物料；过程2的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得1-戊烯粗产品，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程3得到的1-戊烯粗产品进行精馏精制以脱除轻组分，取塔釜物料得1-戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的1-戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289362A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200710039674.2
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取1－戊烯的方法，以已抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余碳五为原料，过程包括：原料进行萃取精馏，萃取剂为N，N－二甲基甲酰胺，原料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集1－戊烯及萃取剂的物料；过程1的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得富集1－戊烯的物料，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程2的塔顶物料进行精馏分离以脱除重组分，由塔顶得1－戊烯粗产品，塔釜排出重组分物料；过程3得到的1－戊烯粗产品进行精馏精制以脱除轻组分，取塔釜物料得1－戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的1－戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289360A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200710039670.4
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取2－戊烯的方法，以抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余碳五为原料，过程包括：原料进行精馏分离以脱除轻组分，塔顶排出轻组分物料，由塔釜得富集2－戊烯的物料；过程1的塔釜物料进行萃取精馏，萃取剂为N，N－二甲基甲酰胺，物料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集2－戊烯及萃取剂的物料；过程2的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得2－戊烯粗产品，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程3得到的2－戊烯粗产品进行精馏精制以脱除重组分，取塔顶物料得2－戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的2－戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289361B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN200710039673.8
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取2-戊烯的方法，以已抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余石油碳五馏份为原料，过程包括：原料进行萃取精馏，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺，原料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集2-戊烯及萃取剂的物料；过程1)的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得富集2-戊烯的物料，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程2)的塔顶物料进行精馏分离以脱除轻组分，塔顶排出轻组分物料，由塔底得2-戊烯粗产品；过程3)得到的2-戊烯粗产品进行精馏精制以脱除重组分，取塔顶物料得2-戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的2-戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289361A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200710039673.8
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取2－戊烯的方法，以已抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余碳五为原料，过程包括：原料进行萃取精馏，萃取剂为N，N－二甲基甲酰胺，原料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集2－戊烯及萃取剂的物料；过程1的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得富集2－戊烯的物料，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程2的塔顶物料进行精馏分离以脱除轻组分，塔顶排出轻组分物料，由塔底得2－戊烯粗产品；过程3得到的2－戊烯粗产品进行精馏精制以脱除重组分，取塔顶物料得2－戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的2－戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289362B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN200710039674.2
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取1-戊烯的方法，以已抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余石油碳五馏份为原料，过程包括：原料进行萃取精馏，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺，原料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集1-戊烯及萃取剂的物料；过程1)的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得富集1-戊烯的物料，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程2)的塔顶物料进行精馏分离以脱除重组分，由塔顶得1-戊烯粗产品，塔釜排出重组分物料；过程3)得到的1-戊烯粗产品进行精馏精制以脱除轻组分，取塔釜物料得1-戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的1-戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289360B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN200710039670.4
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取2-戊烯的方法，以抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余石油碳五馏份为原料，过程包括：原料进行精馏分离以脱除轻组分，塔顶排出轻组分物料，由塔釜得富集2-戊烯的物料；过程1)的塔釜物料进行萃取精馏，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺，物料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集2-戊烯及萃取剂的物料；过程2)的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得2-戊烯粗产品，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程3)得到的2-戊烯粗产品进行精馏精制以脱除重组分，取塔顶物料得2-戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的2-戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN101289363A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200710039675.7
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取1－戊烯的方法，以抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余碳五为原料，过程包括：原料进行精馏分离以脱除重组分，由塔顶得富集1－戊烯的物料，塔釜排出重组分物料；过程1的塔顶物料进行萃取精馏，萃取剂为N，N－二甲基甲酰胺，物料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集1－戊烯及萃取剂的物料；过程2的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得1－戊烯粗产品，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程3得到的1－戊烯粗产品进行精馏精制以脱除轻组分，取塔釜物料得1－戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的1－戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN1485312A
公开(公告)日：2004-03-31
申请号：CN02137112.1
申请日：2002-09-24
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/142
Abstract: 一种制备碳酸二甲酯的方法，该方法以环氧丙烷、甲醇以及二氧化碳为原料，在催化剂的存在下进行直接酯化反应。催化剂取自碘化钾、氯化钾、溴化钾或碳酸钾中的一种化合物或两种以上化合物的混合物，催化剂的用量为环氧丙烷∶催化剂＝100∶5～11重量比，反应温度为90～190℃，二氧化碳的压力为5～30MPa，反应时间为1～4小时。本发明解决的技术问题是以环氧丙烷为原料通过直接酯化法一步合成得到碳酸二甲酯，同时联产1，2－丙二醇和碳酸丙烯酯，且目的产品的选择性和收率均很高，从而降低了碳酸二甲酯的生产成本。
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公开(公告)号：CN1235864C
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN02137113.X
申请日：2002-09-24
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/142
Abstract: 一种制备碳酸二甲酯的方法，该方法以环氧乙烷、甲醇以及二氧化碳为原料，在催化剂的存在下进行直接酯化反应。催化剂取自碘化钾、氯化钾、溴化钾或碳酸钾中的一种化合物或两种以上化合物的混合物，催化剂的用量为环氧乙烷∶催化剂＝100∶5～10重量比，反应温度为80～180℃，二氧化碳的压力为5～30MPa，反应时间为0.5～4小时。本发明解决的技术问题是以环氧乙烷为原料通过直接酯化法一步合成得到碳酸二甲酯，同时联产乙二醇和碳酸乙烯酯，且目的产品的选择性和收率均很高，从而降低了碳酸二甲酯的生产成本。
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