公开(公告)号：CN109553512B

公开(公告)日：2022-02-01

申请号：CN201710890677.0

申请日：2017-09-27

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 阳军 ,  程延华 ,  吴辉 ,  贾娟利 ,  徐彬 ,  殷雪松

IPC: C07C41/34 ,  C07C41/40 ,  C07C41/42 ,  C07C43/13

Abstract: 本发明提供了一种三羟残液的分离方法。该分离方法包括：采用减压气提法将三羟残液中组分进行分割，得到轻质组分、中质组分和重质组分，其中，轻质组分与中质组分的第一切割温度为180～190℃，中质组分和重质组分的第二切割温度为215～225℃；及将中质组分进行冷却结晶，得到双三羟甲基丙烷。采用本申请提供的分离方法对三羟残液进行处理时，实现了三羟残液利用率的最大化，且无固体废弃物产生，实现了三羟残液分离的绿色工艺和清洁生产；同时该工艺的工艺流程简单，设备投资小，可实现工业化生产。

公开(公告)号：CN109593022A

公开(公告)日：2019-04-09

申请号：CN201710915722.3

申请日：2017-09-30

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 韩小平 ,  孟繁辉 ,  殷雪松 ,  王旭 ,  武冬冬 ,  周亚婷 ,  梁作栋 ,  侯西峰

IPC: C07C7/08 ,  C07C11/16

Abstract: 本发明公开了一种用于丁二烯抽提的复合萃取剂及其应用。其中，该复合萃取剂包括2％～7％有机胺、83％～89％乙腈和5％～10％水。本发明的复合萃取剂选择性高、挥发性小，能大幅度提高被分离组分的相对挥发度；不与碳四中各其它有机烃类组分形成共沸物，溶剂容易回收；可以降低萃取精馏塔的操作温度，降低丁二烯自聚，减轻设备腐蚀，达到节能的效果。

公开(公告)号：CN109593022B

公开(公告)日：2021-11-02

申请号：CN201710915722.3

申请日：2017-09-30

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 韩小平 ,  孟繁辉 ,  殷雪松 ,  王旭 ,  武冬冬 ,  周亚婷 ,  梁作栋 ,  侯西峰

IPC: C07C7/08 ,  C07C11/16

Abstract: 本发明公开了一种用于丁二烯抽提的复合萃取剂及其应用。其中，该复合萃取剂包括2％～7％有机胺、83％～89％乙腈和5％～10％水。本发明的复合萃取剂选择性高、挥发性小，能大幅度提高被分离组分的相对挥发度；不与碳四中各其它有机烃类组分形成共沸物，溶剂容易回收；可以降低萃取精馏塔的操作温度，降低丁二烯自聚，减轻设备腐蚀，达到节能的效果。

公开(公告)号：CN109553512A

公开(公告)日：2019-04-02

申请号：CN201710890677.0

申请日：2017-09-27

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 阳军 ,  程延华 ,  吴辉 ,  贾娟利 ,  徐彬 ,  殷雪松

IPC: C07C41/34 ,  C07C41/40 ,  C07C41/42 ,  C07C43/13

Abstract: 本发明提供了一种三羟残液的分离方法。该分离方法包括：采用减压气提法将三羟残液中组分进行分割，得到轻质组分、中质组分和重质组分，其中，轻质组分与中质组分的第一切割温度为180～190℃，中质组分和重质组分的第二切割温度为215～225℃；及将中质组分进行冷却结晶，得到双三羟甲基丙烷。采用本申请提供的分离方法对三羟残液进行处理时，实现了三羟残液利用率的最大化，且无固体废弃物产生，实现了三羟残液分离的绿色工艺和清洁生产；同时该工艺的工艺流程简单，设备投资小，可实现工业化生产。

公开(公告)号：CN110790644B

公开(公告)日：2023-08-22

申请号：CN201810880166.5

申请日：2018-08-03

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 吴辉 ,  阳军 ,  孟繁辉 ,  张成业 ,  贾娟利 ,  殷雪松 ,  张型兰

IPC: C07C43/13 ,  C07C41/34 ,  C07C41/36 ,  C07C41/42 ,  C07C41/40 ,  C07C41/44 ,  C07C29/76 ,  C07C29/78 ,  C07C29/80 ,  C07C29/88 ,  C07C31/22

Abstract: 本发明提供了一种回收TMP和di‑TMP的方法及装置、包含该装置的三羟甲基丙烷系统。该回收TMP和di‑TMP的方法包括以下步骤：S1，将三羟甲基丙烷精馏残液与有机酸混合并进行酸解反应，得到反应液；S2，将反应液进行减压精馏，得到富di‑TMP物料和富TMP物料；S3，将富di‑TMP物料进行吸附脱色，得到脱色物料；S4，将脱色物料结晶，得到di‑TMP晶体。上述方法能够得到纯度较高的di‑TMP晶体，在生产高纯度的di‑TMP产品的同时，可回收三羟残液中的TMP，并将bis‑TMP分解为TMP后进行回收，对三羟残液的利用率较高，实现了工业化生产。

公开(公告)号：CN110790644A

公开(公告)日：2020-02-14

申请号：CN201810880166.5

申请日：2018-08-03

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 吴辉 ,  阳军 ,  孟繁辉 ,  张成业 ,  贾娟利 ,  殷雪松 ,  张型兰

IPC: C07C43/13 ,  C07C41/34 ,  C07C41/36 ,  C07C41/42 ,  C07C41/40 ,  C07C41/44 ,  C07C29/76 ,  C07C29/78 ,  C07C29/80 ,  C07C29/88 ,  C07C31/22

Abstract: 本发明提供了一种回收TMP和di-TMP的方法及装置、包含该装置的三羟甲基丙烷系统。该回收TMP和di-TMP的方法包括以下步骤：S1，将三羟甲基丙烷精馏残液与有机酸混合并进行酸解反应，得到反应液；S2，将反应液进行减压精馏，得到富di-TMP物料和富TMP物料；S3，将富di-TMP物料进行吸附脱色，得到脱色物料；S4，将脱色物料结晶，得到di-TMP晶体。上述方法能够得到纯度较高的di-TMP晶体，在生产高纯度的di-TMP产品的同时，可回收三羟残液中的TMP，并将bis-TMP分解为TMP后进行回收，对三羟残液的利用率较高，实现了工业化生产。