公开(公告)号：CN110788267A

公开(公告)日：2020-02-14

申请号：CN201911107945.2

申请日：2019-11-13

Applicant: 中国航发动力股份有限公司

Inventor： 刘宁 ,  李娜 ,  王周涛 ,  姚文广 ,  王永杰 ,  刘静 ,  王少锋 ,  左杨

IPC: B21J13/10

Abstract: 本发明公开了一种用于自动化锻造的夹具，包括两个结构相同的夹钳和直线传动装置；夹钳包括连接段和夹持段，夹持段与连接段正面连接，夹持段自由端设置有夹持面，夹持面上设置有V型的通槽；两个夹钳固定在两个直线传动装置的滑动块上，两个夹钳的运动方向相反，当相向运动时，两个夹钳的夹持面能够接触。实现自定位的功能，可保证每次叶片装夹中心位置保持一致，大大提升了夹持的稳定性，及定位的准确度。

公开(公告)号：CN117644176A

公开(公告)日：2024-03-05

申请号：CN202311705350.3

申请日：2023-12-12

Applicant: 中国航发动力股份有限公司

Inventor： 范开斌 ,  姚文广 ,  刘宁 ,  左书鹏 ,  李旭阳 ,  蒋彦骏 ,  刘静 ,  马军

IPC: B21J13/14 ,  B21K3/04

Abstract: 本发明公开一种精锻叶片自动化锻造脱模装置及脱模方法，该脱模装置包括贯穿于模具的若干第一顶杆；使用所述脱模装置时，若干所述第一顶杆的一端与待脱模的精锻叶片接触设置，若干所述第一顶杆可使所述待脱模的精锻叶片与模具脱离，该装置结构简单，设计合理，可有效解决精锻叶片锻造自动化出模问题，克服锻件成型后存在较大的脱模力，可以为搬运机器人抓取锻件提供稳定有效的抓取方式，实现多种形状复杂锻件的自动化锻造生产，有效提高自动化锻造生产线运行的稳定性，提升生产效率和产品质量。

公开(公告)号：CN116786736A

公开(公告)日：2023-09-22

申请号：CN202310946915.0

申请日：2023-07-28

Applicant: 中国航发动力股份有限公司

Inventor： 王向志 ,  苟浩洲 ,  刘静 ,  姚文广 ,  刘福成 ,  雷浩 ,  梁家强 ,  贺伟

IPC: B21J3/00 ,  B21J5/02 ,  B21J9/06 ,  B21J13/00

Abstract: 本发明公开了一种钛铝合金等温锻造方法，属于钛铝合金塑性成形技术领域，由于采用润滑层、防护层及真空环境三重防技术，使模具材料与锻件材料在成形时产生粘连、模具表面和锻件产生不同程度缺陷的问题得以消除，并解决了成形过程中锻件断裂的问题；由于成形过程中无缺陷，使锻件和模具在成形后不需要进行钳修，从时间上计算，三重防护技术可提升生产效率至少50％以上；采用三重防护技术后，难变形钛铝合金塑性成形合格率由20％提升至50％以上，既节约了材料成本，又节约了生产成本；由于成形过程中无缺陷，成形后的模具和锻件无需进行钳修与打磨，缩短了成形前的准备和成形后的处理时间，解决了难变形钛铝合金塑性成形防护问题。

公开(公告)号：CN117300550A

公开(公告)日：2023-12-29

申请号：CN202311439030.8

申请日：2023-10-31

Applicant: 中国航发动力股份有限公司

Inventor： 姚文广 ,  雷勇 ,  王琨 ,  姚贵 ,  弥国华 ,  苏衍双 ,  刘静 ,  梁家强

IPC: B23P15/02

Abstract: 本发明公开了一种双轴颈叶片机械加工方法，属于机械结构加工技术领域。将长方体坯料铣成六方后去除大多数材料，再以叶身方块为定位基准，将由叶根螺杆、角向平面、叶根轴颈构成的大端轴颈A加工到成品尺寸，将由叶尖圆台、叶尖轴颈构成的小端轴颈B加工至留有0.3～0.5mm加工余量的半成品。再以大端轴颈A、小端轴颈B为定位基准，采用小切削量快速进给、进排气边单独加工整个叶身型面，以大端轴颈A为定位基准，小切削量精车小端轴颈B至成品尺寸，最后以大端轴颈A、小端轴颈B、叶身型面定位铣角向平面，完成双轴颈叶片的机械加工。该方法简单易操作，能减少叶身型面的尺寸和两端轴颈同轴度超差，对双轴颈叶片进行精准加工。

公开(公告)号：CN114964127A

公开(公告)日：2022-08-30

申请号：CN202210753141.5

申请日：2022-06-29

Applicant: 中国航发动力股份有限公司

Inventor： 任小凤 ,  郝晓萍 ,  刘静 ,  吕学春 ,  王周涛 ,  马军 ,  王少锋 ,  向波

IPC: G01B21/30

Abstract: 本发明涉及精锻叶片叶型纵向波纹度的检测技术领域，尤其涉及一种精锻叶片的波纹度检测评价方法，包括S1，建立标准叶片的三维模型，扫描标准叶片获取实际网格和实际数据；S2，将标准叶片的理论网格与标准叶片的实际网格拟合；S3，将理论点数据与拟合网格结合，获得拟合点数据；S4，计算拟合点数据的空间点偏差dxyz，进行换算处理，获取空间点偏差的极差；S5，根据空间点偏差dxyz的极差，根据波纹度折线趋势图确定精锻叶片的波纹度是否合格。本发明一种精锻叶片的波纹度检测评价方法将叶片波纹度的评价方式以波纹度折线趋势图的形式表现出来，能够清晰的反映出波纹度的变化趋势，容易判断出检测结果是否合格。

公开(公告)号：CN115741753A

公开(公告)日：2023-03-07

申请号：CN202211436091.4

申请日：2022-11-16

Applicant: 中国航发动力股份有限公司

Inventor： 范开斌 ,  朱奎 ,  雷钊 ,  刘静 ,  姚文广 ,  安思健 ,  姚贵 ,  王昊

IPC: B25J15/02

Abstract: 本发明公开了一种大型叶片自动化锻造机器人端拾器及其使用方法，端拾器包括法兰架和执行器机架，两者相连接；法兰架中设置有气缸，气缸活塞端部设置气缸连接杆；气缸连接杆通过滑块连接轴分别连接下连杆和第一轴，滑块连接轴两端的第一滑动件带动其连接端同步做水平往复运动，第一轴连接后夹钳座；下连杆的输出端与转杆的一端连接，转杆的另一端依次连接上连杆的输入端和第二轴，第二轴连接前夹钳座，上连杆与第二轴通过滑块连接轴连接，滑块连接轴两端的第二滑动件带动其连接端同步做水平往复运动。通过控制气缸活塞的运动，带动执行器机架内部的机械结构来完成夹钳的打开与闭合，在锻造过程中对形状复杂且重量偏大的坯料有效的进行夹持和放置。