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公开(公告)号：CN115041630B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210750795.2
申请日：2022-06-29
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，属于精密铸造领域。本发明在模具设计初期无需考虑铸件型面弯扭变形补偿，在蜡模校正阶段通过校正模各截面角度调整满足实心涡轮叶片弯扭尺寸要求，调整校正模角度使蜡模在校正时形成一定角度的反变形，且保证调整后叶片排气边的直线度，通过截面反变形来补偿蜡模及后续铸件的弯扭变形，实现了涡轮工作叶片型面尺寸高效控制的目的。本发明解决了涡轮叶片弯扭变形引起的型面超差的问题。
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公开(公告)号：CN107747129A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710938950.2
申请日：2017-09-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
CPC classification number: C30B29/52 , B22C7/02 , B22C9/04 , B22D27/045 , C30B11/00
Abstract: 本发明公开了一种定向凝固铸造用调整温度场的保温墙制造方法，本发明是组合蜡模模组时在铸件蜡模和中注管之间增加一个起保温排料作用的栅栏条保温墙蜡模，经压制、组合、制壳、脱蜡等工艺后，浇注时栅栏条保温墙将靠近加热器附近铸件所处的区域和远离加热器的中注管所处区域分开，使得模组所处的加热器内维持一个相对均匀的温度场。而栅栏条可以解决制壳过程中料将堆积引起的模壳干燥不透强度降低问题。
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公开(公告)号：CN115041630A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210750795.2
申请日：2022-06-29
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，属于精密铸造领域。本发明在模具设计初期无需考虑铸件型面弯扭变形补偿，在蜡模校正阶段通过校正模各截面角度调整满足实心涡轮叶片弯扭尺寸要求，调整校正模角度使蜡模在校正时形成一定角度的反变形，且保证调整后叶片排气边的直线度，通过截面反变形来补偿蜡模及后续铸件的弯扭变形，实现了涡轮工作叶片型面尺寸高效控制的目的。本发明解决了涡轮叶片弯扭变形引起的型面超差的问题。
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公开(公告)号：CN108941459B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201811032442.9
申请日：2018-09-05
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低燃机涡轮叶片疏松的方法，包括以下步骤：1)制备燃机涡轮叶片蜡模，其中，燃机涡轮叶片蜡模的冒口高度为燃机涡轮叶片总长的1/5～1/6，再通过燃机涡轮叶片蜡模制备涡轮叶片模壳；2)围绕涡轮叶片模壳包裹三层陶瓷棉，其中，第一层陶瓷棉位于陶瓷浇口杯下端与冒口之间，第二层陶瓷棉位于陶瓷浇口杯下端与1/3叶身之间，第三层陶瓷棉位于陶瓷烧口杯下端与2/3叶身之间；3)将经步骤2)处理后的涡轮叶片模壳进行焙烧；4)制备钢液，再将钢液经过滤网过滤后浇入涡轮叶片模壳中，然后去除涡轮叶片模壳，再进行切割，得燃机涡轮叶片，该方法能够避免叶身与缘板转接R处形成疏松。
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公开(公告)号：CN108405801B
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201810539466.7
申请日：2018-05-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B22C7/02
Abstract: 本发明提供一种防止精铸叶片盆部增厚的蜡模及其制造方法，通过在蜡模上叶盆区域增设分隔，消除蜡模叶盆处与涂料层间形成间隙的问题，减少叶片叶盆处的多肉增厚现象。所述蜡模包括蜡模本体，蜡模本体的叶盆表面上设置有多个蜡凸起，多个蜡凸起将蜡模本体的叶盆表面分隔为多个区域。制造方法为：将多个蜡条或蜡豆焊接在蜡模本体的叶盆表面上，或者将液体蜡滴到蜡模本体的叶盆表面上使其在叶盆表面形成多个蜡豆，利用多个蜡条或蜡豆将蜡模本体的叶盆表面分隔成多个区域。
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公开(公告)号：CN108941459A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201811032442.9
申请日：2018-09-05
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
CPC classification number: B22C9/04 , B22C9/088 , B22C9/22 , B22D27/045
Abstract: 本发明公开了一种降低燃机涡轮叶片疏松的方法，包括以下步骤：1)制备燃机涡轮叶片蜡模，其中，燃机涡轮叶片蜡模的冒口高度为燃机涡轮叶片总长的1/5～1/6，再通过燃机涡轮叶片蜡模制备涡轮叶片模壳；2)围绕涡轮叶片模壳包裹三层陶瓷棉，其中，第一层陶瓷棉位于陶瓷浇口杯下端与冒口之间，第二层陶瓷棉位于陶瓷浇口杯下端与1/3叶身之间，第三层陶瓷棉位于陶瓷烧口杯下端与2/3叶身之间；3)将经步骤2)处理后的涡轮叶片模壳进行焙烧；4)制备钢液，再将钢液经过滤网过滤后浇入涡轮叶片模壳中，然后去除涡轮叶片模壳，再进行切割，得燃机涡轮叶片，该方法能够避免叶身与缘板转接R处形成疏松。
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公开(公告)号：CN108405801A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810539466.7
申请日：2018-05-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B22C7/02
Abstract: 本发明提供一种防止精铸叶片盆部增厚的蜡模及其制造方法，通过在蜡模上叶盆区域增设分隔，消除蜡模叶盆处与涂料层间形成间隙的问题，减少叶片叶盆处的多肉增厚现象。所述蜡模包括蜡模本体，蜡模本体的叶盆表面上设置有多个蜡凸起，多个蜡凸起将蜡模本体的叶盆表面分隔为多个区域。制造方法为：将多个蜡条或蜡豆焊接在蜡模本体的叶盆表面上，或者将液体蜡滴到蜡模本体的叶盆表面上使其在叶盆表面形成多个蜡豆，利用多个蜡条或蜡豆将蜡模本体的叶盆表面分隔成多个区域。
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