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公开(公告)号：CN106390686B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201611062867.5
申请日：2016-11-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及到一种原料气的净化方法，其特征在于包括下述步骤：第一原料气从底部进入第一吸收塔内；第一贫溶剂、第一半贫溶剂和第二半贫溶剂从上部进入第一吸收塔，第一原料气中的CO2和H2S等杂质组分被洗出；在所述第一吸收塔的塔顶得到第一净化气；从所述第一吸收塔的中下部抽出第一富CO2溶剂分成两股，第一股从顶部进入所述气提塔内；第二股送界外；第二原料气从底部进入第二吸收塔，第二贫溶剂从顶部进入第二吸收塔，洗脱第二原料气中的酸性气；从第二吸收塔的中下部抽出第二股富CO2溶剂；洗脱后的净化气排出，从气提塔的底部进入，对所述第一股富CO2溶剂进行气提；气提后的净化气排出，在气提塔的底部得到第一半贫溶剂。
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公开(公告)号：CN113460960B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202110762114.X
申请日：2021-07-06
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C01B3/16
Abstract: 本发明涉及一种用于羰基合成的高浓度一氧化碳部分变换工艺，本发明采用双旁路控制，粗合成气分路的流量采用温度稳定控制，且无需补充蒸汽调整水气比，大幅降低了变换反应的水气比，节约能耗效果显著；变换气分路的流量采用氢碳比控制，能灵活有效的调节氢碳比，操作难度降低，精确调节下游装置所需的CO/H2摩尔比；粗合成气入口设置混合器及低压蒸汽发生器，可以有效的将上游粗合成气中带来的灰分及杂质随凝液冷凝下来，取消设置传统的脱毒槽，减少流程，降低投资。
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公开(公告)号：CN106390686A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611062867.5
申请日：2016-11-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC classification number: B01D53/1462 , B01D53/1418 , B01D53/1493 , B01D2252/2021 , C10K1/004 , C10K1/005 , C10K1/08
Abstract: 本发明涉及到一种原料气的净化方法，其特征在于包括下述步骤：第一原料气从底部进入第一吸收塔内；第一贫溶剂、第一半贫溶剂和第二半贫溶剂从上部进入第一吸收塔，第一原料气中的CO2和H2S等杂质组分被洗出；在所述第一吸收塔的塔顶得到第一净化气；从所述第一吸收塔的中下部抽出第一富CO2溶剂分成两股，第一股从顶部进入所述气提塔内；第二股送界外；第二原料气从底部进入第二吸收塔，第二贫溶剂从顶部进入第二吸收塔，洗脱第二原料气中的酸性气；从第二吸收塔的中下部抽出第二股富CO2溶剂；洗脱后的净化气排出，从气提塔的底部进入，对所述第一股富CO2溶剂进行气提；气提后的净化气排出，在气提塔的底部得到第一半贫溶剂。
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公开(公告)号：CN114470831A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210057341.7
申请日：2022-01-19
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种酸性气体脱除的有效气回收工艺，来自变换气吸收塔的富甲醇1进入变换气中压闪蒸塔上塔，来自变换气吸收塔的富甲醇2进入变换气中压闪蒸塔下塔，来自非变换气吸收塔的富甲醇3进入非变换气中压闪蒸塔；变换气中压闪蒸塔下塔顶部的中压闪蒸气2进入非变换气中压闪蒸塔，与富甲醇3闪蒸出的闪蒸气一起经贫甲醇洗涤后作为中压闪蒸气3，汇入变换气中压闪蒸塔顶的中压闪蒸气1。本发明降低了因富甲醇2与富甲醇3混合后用氮气对混合液中CO、H2进行气提的难度，提高了酸性气体脱除工艺有效气回收率；降低了进入下游H2S浓缩系统富甲醇4、富甲醇5、富甲醇6中的CO含量，可确保尾气中CO的达标排放。
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公开(公告)号：CN112432517A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011172423.3
申请日：2020-10-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种贫富甲醇换热系统及换热方法，本发明采用一台绕管换热器与3～6台TEMA换热器串联组合换热的结构，使两股物流在换热系统内进行不同方式的逆流换热，从而提高了换热效果，并且，降低了贫富甲醇换热的设备投资，减少了设备占地；本发明通过调整绕管换热器与串联TEMA换热器的热负荷分配，控制绕管换热器出口的富甲醇温度在15℃以下，减少羰基化合物、金属硫化物析出，规避富甲醇在绕管换热器中结垢堵塞的风险。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107694292A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711031329.4
申请日：2017-10-27
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种半贫吸收剂再生方法，在此半贫吸收剂再生方法中设置了四级闪蒸操作，可以有效降低半贫吸收剂中的CO2含量，提高半贫吸收剂的吸收能力，减少半贫吸收剂循环量，进而降低了系统能耗；尤其是在四级闪蒸装置的连接管路中设置压缩机和喷射器，可以使得所述的四个闪蒸罐进行不同压力等级的闪蒸。此外，所述三级闪蒸罐与所述四级闪蒸罐共用同一罐体，在所述罐体内通过对向设置隔板，可以一个罐体内有效地实现两次闪蒸，这种设置结构简单并且减少了设备数量，节省了占地面积，降低了施工难度。
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公开(公告)号：CN112432517B
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN202011172423.3
申请日：2020-10-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种贫富甲醇换热系统及换热方法，本发明采用一台绕管换热器与3～6台TEMA换热器串联组合换热的结构，使两股物流在换热系统内进行不同方式的逆流换热，从而提高了换热效果，并且，降低了贫富甲醇换热的设备投资，减少了设备占地；本发明通过调整绕管换热器与串联TEMA换热器的热负荷分配，控制绕管换热器出口的富甲醇温度在15℃以下，减少羰基化合物、金属硫化物析出，规避富甲醇在绕管换热器中结垢堵塞的风险。
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公开(公告)号：CN107854858B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201711029600.0
申请日：2017-10-27
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: B01D3/06
Abstract: 本发明涉及一种多级闪蒸罐，包括罐体，所述罐体内设置有至少一块闪蒸隔板和至少一块溢流隔板，所述闪蒸隔板的一端缘向下悬空设置，其余周缘连接所述罐体的内壁，所溢流隔板的一端缘向上悬空设置，其余周缘连接所述罐体的内壁；所述闪蒸隔板和所述溢流隔板交替对向设置，且相邻隔板的悬空端在竖向方向上部分叠合，相邻隔板的叠合部分之间还留有一定间隙，该间隙将所述罐体的内腔分隔为依次头尾相连通的多个腔体；在连续生产过程中，罐体内的多个闪蒸腔体，可以进行不同程度的闪蒸。这种多级闪蒸罐结构简单、新颖，在一个罐体内可以有效地实现二级闪蒸甚至多级闪蒸，并极大地减少了设备的占地面积，降低了施工难度，缩短了施工周期。
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公开(公告)号：CN119685064A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202311239923.8
申请日：2023-09-22
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及酸性气体脱除技术领域，具体涉及一种酸性气体脱除装置高位能量的回收方法及其回收系统，该回收方法采用第一压力回收装置和第二压力回收装置，将高压富液的压力能转化为低压溶液的压力能，并结合式I和式II，将高压富硫甲醇和增压后含硫甲醇进行压力能转化，得到低压富硫甲醇和高压含硫甲醇，以及将高压富碳甲醇和增压后半贫甲醇进行压力能转化，得到低压富碳甲醇和高压半贫甲醇，实现高位能充分利用，提高了高位能的回收率。
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公开(公告)号：CN114470831B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202210057341.7
申请日：2022-01-19
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种酸性气体脱除的有效气回收工艺，来自变换气吸收塔的富甲醇1进入变换气中压闪蒸塔上塔，来自变换气吸收塔的富甲醇2进入变换气中压闪蒸塔下塔，来自非变换气吸收塔的富甲醇3进入非变换气中压闪蒸塔；变换气中压闪蒸塔下塔顶部的中压闪蒸气2进入非变换气中压闪蒸塔，与富甲醇3闪蒸出的闪蒸气一起经贫甲醇洗涤后作为中压闪蒸气3，汇入变换气中压闪蒸塔顶的中压闪蒸气1。本发明降低了因富甲醇2与富甲醇3混合后用氮气对混合液中CO、H2进行气提的难度，提高了酸性气体脱除工艺有效气回收率；降低了进入下游H2S浓缩系统富甲醇4、富甲醇5、富甲醇6中的CO含量，可确保尾气中CO的达标排放。
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