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公开(公告)号：CN109482048A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811635887.6
申请日：2018-12-29
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水电硅冶炼低浓度烟气脱硫方法，所述方法包括以下步骤：1）吸收浆液的配制：将研磨至325-400目的脱硫吸附剂与水充分混合均匀，得到吸收浆液；2）酸性气体的吸收：当水电硅冶炼的烟气进入脱硫系统时，将吸收浆液与烟气在脱硫塔内充分接触，使得烟气中的酸性气体及颗粒物被吸收浆液吸收；3）烟气排放：检测出口SO2排放浓度，符合要求即可排放，不符合要求重新返回脱硫系统处理，经吸收后的吸收浆液进行过滤，滤液返回步骤（2）作为吸收液，滤渣作为副产品出售，即可。本发明利用石灰石等脱硫吸附剂与水混合制成吸收浆液，烟气进入脱硫系统与浆液充分接触，脱去酸性气体及颗粒物，使烟气中二氧化硫排放浓度均降到80mg/Nm3以下，有效实现绿色、环保生产。
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公开(公告)号：CN104831132A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510272425.2
申请日：2015-05-26
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
Inventor： 田永 , 刘志祥 , 毕红兴 , 王建波 , 何霞 , 卢国洪 , 袁崇胜 , 刘惠军 , 匡美淑 , 段祖荣 , 康万福 , 王正勇 , 周杰 , 徐朝省 , 鲁必耀 , 张忠益 , 赵兴凡 , 任承伟 , 赵茂庚
Abstract: 本发明提出了一种高硅铝合金及其制备方法，其中高硅铝合金包含：40-55重量％的硅和45-60重量％的铝。由此该高硅铝合金具有良好的铸造耐磨性、抗腐蚀性、较大的抗拉强度以及具有热膨胀系数小的优点。
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公开(公告)号：CN114956091A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210774735.4
申请日：2022-07-01
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
Inventor： 毕红兴 , 卢国洪 , 文建华 , 任承伟 , 徐福昌 , 杨贵明 , 王正勇 , 高光富 , 李永强 , 黄家兵 , 张忠益 , 房家辉 , 任靖辉 , 杨明耀 , 唐文杰 , 梅志能
IPC: C01B33/025
Abstract: 本发明公开了一种工业硅冶炼自动出硅方法，采用工业硅出炉机器人系统实现烧眼、开眼、堵眼和清理炉眼功能，所述工业硅出炉机器人系统包括出炉机器人、车载控制箱和操作台，所述出炉机器人与车载控制箱通信连接，所述车载控制箱与操作台通信连接，所述出炉机器人包括机械臂、工具库和多路摄像头，所述工具库包括木棍、烧穿器、凿岩机、泥炮。本发明自动化和智能化程度高，不仅大大降低了劳动强度，提高了生产效率，而且消除了高温烫伤的安全隐患。
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公开(公告)号：CN104445207A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410633386.X
申请日：2014-11-12
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
Inventor： 毕红兴 , 王子龙 , 王建波 , 卢国洪 , 张金清 , 李东春 , 王正勇 , 杨自贵 , 张志远 , 张塾康 , 范建国 , 范奉伟 , 杨海忠 , 周杰 , 赵兴凡 , 任承伟 , 赵茂庚
IPC: C01B33/037
Abstract: 一种工业硅冶炼用抬包的制法，用钢板加工成倒圆台形中空抬包外壳，抬包外壳内壁铺垫石棉板保温膜，在保温膜上砌筑一层高铝砖环膛；然后，在高铝砖层砌筑的环膛内放入一个钢板制成的与抬包外壳同中心线的倒圆台形中空模筒，模筒和高铝砖层间保留一道环状缝备用；最后，用抬包专用浇注料经拌和、浇注、养护、脱模、干燥、烘烤几道工序制作完成；用上述方法制成的抬包，包壁光滑，易清理，缩短了清理修复抬包的时间；包壁无缝隙，降低了包壁漏硅事故率；增强了抗氧化侵蚀力，使用次数增加，首回可用22次，每维修一回可用22次，维修22回才重新浇注，大幅降低了用包成本，是一种很实用经济的技术。
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公开(公告)号：CN119227573A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411267735.0
申请日：2024-09-11
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
IPC: G06F30/28 , G06F30/17 , G06F111/04 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了用于工业硅冶炼烟气换热效率的优化方法及装置，涉及工业硅冶炼烟技术领域，根据第一设计信息获得主烟管几何模型，获得冶炼关联信息集，采用冶炼关联信息集在主烟管几何模型进行积灰附着模拟，获得积灰分布模型，在积灰分布模型分析定位多个积灰高风险区域，并将多个积灰高风险区域作为第一换热优化信息，采用第一换热优化信息对目标主烟管执行石墨烯材料布设，完成对工业硅冶炼场景的冶炼烟气换热效率优化。解决了现有技术中存在清灰效果不佳和清理难度大，导致工业硅冶炼余热锅炉换热效率降低的技术问题。达到了有效提升工业硅冶炼过程中锅炉的换热效率，减少积灰对换热性能的影响，降低设备维护成本，提高生产效率的技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109482048B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201811635887.6
申请日：2018-12-29
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水电硅冶炼低浓度烟气脱硫方法，所述方法包括以下步骤：1）吸收浆液的配制：将研磨至325‑400目的脱硫吸附剂与水充分混合均匀，得到吸收浆液；2）酸性气体的吸收：当水电硅冶炼的烟气进入脱硫系统时，将吸收浆液与烟气在脱硫塔内充分接触，使得烟气中的酸性气体及颗粒物被吸收浆液吸收；3）烟气排放：检测出口SO2排放浓度，符合要求即可排放，不符合要求重新返回脱硫系统处理，经吸收后的吸收浆液进行过滤，滤液返回步骤（2）作为吸收液，滤渣作为副产品出售，即可。本发明利用石灰石等脱硫吸附剂与水混合制成吸收浆液，烟气进入脱硫系统与浆液充分接触，脱去酸性气体及颗粒物，使烟气中二氧化硫排放浓度均降到80mg/Nm3以下，有效实现绿色、环保生产。
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公开(公告)号：CN108726522A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810538912.2
申请日：2018-05-30
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
IPC: C01B33/037 , B03C7/00
Abstract: 本发明公开了一种有效提高硅金属回收率的硅渣电选方法，所述的方法包括以下步骤：1）硅渣破碎：首先将硅渣充分破碎，控制破碎后的硅渣粒度为60-200目；2）硅渣表面预处理：在经过步骤（1）破碎后的硅渣中加入表面改性剂，并充分搅拌均匀；3）硅渣加热：将经过步骤（2）处理的硅渣加热干燥，温度为60~120℃，干燥10~30min；4）电选：将步骤（3）得到的硅渣投入电选设备，根据硅渣中单质硅与熔渣电性质差异进行分选，得到精矿和硅渣尾矿，即可。本发明采用电选的方式从工业硅弃渣中提炼单质硅，提炼方法简单，成本低廉，硅渣中硅金属回收率由当前的65%左右提高到90%以上，有效实现了硅渣资源的最大化回收利用。
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公开(公告)号：CN108675306A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810539818.9
申请日：2018-05-30
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
IPC: C01B33/037
CPC classification number: C01B33/037 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种高效回收硅渣中硅金属的方法，具体包括：将原料硅渣破碎过筛，然后加入硅渣质量百分比5~10%的摩尔浓度18~20mol/L氢氧化钠溶液，搅拌均匀，于温度30~50℃下静置48~72h得到物料a；物料a中加入物料a质量0.5~1.5倍的造渣剂，搅拌均匀得到物料b；将物料b以15~30℃/min的升温速率均匀升温至1550~1750℃，保温1~2h至硅渣与金属硅完全分离，金属硅因流动性好且比重小而浮于上方，硅和硅渣分离后将硅熔体经浇筑得到纯度为99.2%以上的硅金属。本发明从根本上解决了硅渣回收难题，将硅渣中硅金属回收利用率提高到了85%以上，且回收后的硅金属中硅含量达到了99.2%以上，且硅金属中Fe含量低于0.7%，Al含量低于0.08%，Ca含量低于0.01%。为硅渣回收以及硅金属提纯奠定了坚实的基础。
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公开(公告)号：CN108298546A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810003128.1
申请日：2018-01-02
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备高纯微硅粉的方法及其应用，该方法包括：采用湿法提质或火法提质方法对硅微粉进行处理，以便得到二氧化硅含量不低于95％的高纯硅微粉。该方法工艺简单，且可有效去除微硅粉中的杂质，提高其白度及二氧化硅含量，得到二氧化硅含量大于95％的高纯微硅粉，该高纯微硅粉具有较高的附加值，可以应用到多种领域，从而对硅产业可持续发展具有重要意义。
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公开(公告)号：CN104390468B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410633178.X
申请日：2014-11-12
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
Inventor： 毕红兴 , 李东春 , 周开亮 , 王建波 , 王子龙 , 卢国洪 , 张金清 , 王正勇 , 周杰 , 张志远 , 杨自贵 , 范奉伟 , 王加所 , 段斌 , 赵兴凡 , 赵茂庚 , 任承伟
IPC: C01B33/00
Abstract: 一种工业硅冶炼炉眼修复法，在炉壳外炉眼位置钻凿一个与原炉眼碳砖同中心线的圆孔，孔深部用电极糊灌实；用一个石墨碳管镶嵌进圆孔内，石墨碳管与孔壁间隙用细缝糊和电极糊混合料填实；炉眼用电极糊浇灌成保护层，炉眼处的出硅溜槽部分用高铝浇注料修复，然后烘烤炉眼使电极糊碳化；采用上述炉眼修复方法，不用清炉更换炉眼碳砖，不影响硅的产量及质量，所修复的炉眼使用周期延长一倍，大大降低了修复成本及劳动强度，是一种很好的技术。
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