一种高效回收硅渣中硅金属的方法

    公开(公告)号:CN108675306B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN201810539818.9

    申请日:2018-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种高效回收硅渣中硅金属的方法,具体包括:将原料硅渣破碎过筛,然后加入硅渣质量百分比5~10%的摩尔浓度18~20mol/L氢氧化钠溶液,搅拌均匀,于温度30~50℃下静置48~72h得到物料a;物料a中加入物料a质量0.5~1.5倍的造渣剂,搅拌均匀得到物料b;将物料b以15~30℃/min的升温速率均匀升温至1550~1750℃,保温1~2h至硅渣与金属硅完全分离,金属硅因流动性好且比重小而浮于上方,硅和硅渣分离后将硅熔体经浇筑得到纯度为99.2%以上的硅金属。本发明从根本上解决了硅渣回收难题,将硅渣中硅金属回收利用率提高到了85%以上,且回收后的硅金属中硅含量达到了99.2%以上,且硅金属中Fe含量低于0.7%,Al含量低于0.08%,Ca含量低于0.01%。为硅渣回收以及硅金属提纯奠定了坚实的基础。

    一种高效回收硅渣中硅金属的方法

    公开(公告)号:CN108675306A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810539818.9

    申请日:2018-05-30

    CPC classification number: C01B33/037 C01P2006/80

    Abstract: 本发明公开了一种高效回收硅渣中硅金属的方法,具体包括:将原料硅渣破碎过筛,然后加入硅渣质量百分比5~10%的摩尔浓度18~20mol/L氢氧化钠溶液,搅拌均匀,于温度30~50℃下静置48~72h得到物料a;物料a中加入物料a质量0.5~1.5倍的造渣剂,搅拌均匀得到物料b;将物料b以15~30℃/min的升温速率均匀升温至1550~1750℃,保温1~2h至硅渣与金属硅完全分离,金属硅因流动性好且比重小而浮于上方,硅和硅渣分离后将硅熔体经浇筑得到纯度为99.2%以上的硅金属。本发明从根本上解决了硅渣回收难题,将硅渣中硅金属回收利用率提高到了85%以上,且回收后的硅金属中硅含量达到了99.2%以上,且硅金属中Fe含量低于0.7%,Al含量低于0.08%,Ca含量低于0.01%。为硅渣回收以及硅金属提纯奠定了坚实的基础。

    一种金属硅冶炼过程中的炉底补炭方法

    公开(公告)号:CN102502645A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110286625.5

    申请日:2011-09-26

    Abstract: 本发明涉及一种金属硅冶炼过程中的炉底补炭方法,将电炉冶炼的废炭素电极和/或电炉冶炼的废炭砖作为补炭原料,破碎后,在电炉冶炼的生产时,根据电极电流的大小及炉况变化来确定加入时间及加入量。当电极电流其中一相或两相低于正常控制范围70-80KA时,首先通过电极压放来提高电极电流,当超过8小时仍未能提高电极电流时,则需附加碎炭素电极和/或废炭砖进行补碳。解决反应区长期缺碳产生过量的二氧化硅,导致炉渣黏稠不易排出,炉底温度低,出硅口不易打开,炉眼不畅通,炉底上涨的问题。

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