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公开(公告)号：CN109955502B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201910271778.9
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 陶积柏 , 刘峰 , 张明 , 杨雷 , 张鹏飞 , 张璇 , 董薇 , 宫顼 , 刘佳 , 陈维强 , 黎昱 , 赖小明 , 张玉生 , 孙天峰 , 关鑫 , 沈淑康 , 郑建虎 , 杜巍 , 白远
Abstract: 本发明公开了一种返回式飞船防热与承载一体化侧壁结构的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤一：制备夹层结构的芯材、内面板和外面板；步骤二：制备侧壁的防热层，并在防热层进行打孔；步骤三：将外面板与防热层的内表面胶接并固化，并在外面板上开设预埋件孔，在外面板及防热层的内侧机加螺孔；步骤四：将夹层结构的芯材与外面板胶接，并通过外面板的预埋件孔将预埋件嵌入芯材中；步骤五：在内面板上开设预埋件孔，将内面板与芯材另一面胶接并固化；步骤六：在内面板加工后埋孔，将后埋件安装于后埋孔中，将垫片安装到对应位置，与内面板胶接并固化；步骤七：对侧壁的防热层的外表面刷胶、固化及打磨。本发明实现了承载与防热功能。
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公开(公告)号：CN109955499B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201910271690.7
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 一种返回式飞船大底防热层成型工装，包括下模(6)、中模(4)、上模(1)、观察窗(2)、真空管路(3)、注胶管路(7)、托盘(10)、起吊环(9)、压紧板(8)、压紧框(12)；沿高度方向，工装分为三层，上模(1)、中模(4)、下模(6)；中模(4)、下模(6)用于盛放飞船大底防热层(11)；中模(4)、下模(6)间的安装面处于其内托盘(10)高度方向的中间位置；上模(1)作为上盖，组装后，与中模(4)、下模(6)共同形成封闭腔体。本发明克服了返回式飞船防热大底层无法直接实施真空浸渍、烘干、固化工艺的难题。
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公开(公告)号：CN109955504A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910272588.9
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 张明 , 张鹏飞 , 宁旭东 , 孙天峰 , 张璇 , 陶积柏 , 董薇 , 梁龙 , 刘佳 , 宫顼 , 王冬 , 张玉生 , 赖小明 , 杨雷 , 刘峰 , 尉世厚 , 靳志伟 , 张辉
Abstract: 本发明提供了一种三维多孔防热结构随形制备模具及制备方法，属于防热材料成型技术领域。本发明通过将三维多孔结构预制体铺放在内模板上，在预制体外部铺放导流层，在导流层外部设置柔性外膜层，并使导流层和柔性外膜层在底部沿底板延伸一定宽度，既能够保证导流层和柔性外膜层与预制体外型面贴合完整，又能消除胶液由于扇形传输导致进胶死角，提高胶液浸渍的均匀性；通过抽真空，从底部进胶，由于导流层导流作用，使胶液沿预制体表面由外至内均匀渗透，多余胶液从顶部出胶，解决了由于重力梯度形成的浸渍不均匀问题，同时提高了胶液的利用效率，可以实现各种尺寸跨度、多种曲面构型的整体成形，突破现有成形工艺成形尺寸限制。
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公开(公告)号：CN116214785A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211689707.9
申请日：2022-12-27
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 许久远 , 王建宇 , 周占伟 , 王书超 , 陶积柏 , 苏庆云 , 刘军磊 , 姜明光 , 魏晨 , 崔林如 , 陈雪婷 , 陈静 , 马文丽 , 单清涛 , 李健龙 , 武斌 , 刘海山 , 黄素军 , 陈爱姣 , 于鑫
Abstract: 本发明涉及一种大拐点蜂窝夹层结构共固化批产工装，属于复合材料蜂窝夹层结构的固化成形技术领域；本发明包括固化工装主体、三件连接卡箍、锥端连接环、九瓣固化衬板。采用分瓣‑拼接的总体设计思路，固化主体工装共分为9部分，使用时按一定的顺序拼接，并经连接件连接组成整体。各部分为铸造件，经组合机加保证尺寸精度，铸造结构内应力低，整体结构稳定可靠。工装分瓣设计可随产品尺寸变化做适应性调整，通用性强，且抵消了热膨胀对产品带来的影响。分瓣设计降低制造成本及周期，便于操作，可推广应用于航空、航天各类圆柱面及多拐点蜂窝夹层结构的产品成型。
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公开(公告)号：CN112123811B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202010725465.9
申请日：2020-07-24
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明一种分体工装复材支架的成型方法，步骤如下：1)进行支架结构单元分解；2)进行分解后单元的再设计；3)进行分体工装外形尺寸的设计；4)进行分体工装分割位置的设计；5)对分体工装拆卸次序进行确定，装配次序与之相反；6)进行分体工装导向设计；7)进行带导向可移动分体工装机加制造；8)按照规定的装配次序进行分体工装的装配，并装入到软模中；9)进行单元结构铺层、合模；10)进行小空间工字梁截面复材支架成型；11)逐一去除真空袋膜、均压板、外框连接螺钉、外框、安装导向销及固化底板；按照规定的拆卸次序进行分体工装的拆卸。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109955507B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201910273061.8
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及用于大尺寸整体成型防热结构的维形工装和方法，所述维形工装的内形面与防热结构的气动外形型面一致，型面精度优于防热结构的气动外形型面精度；维形工装底部设有至少一个注胶接口，每个注胶接口通过阀门控制密闭性，维形工装上部外轮廓设有翻边。所述方法采用气动外型面维形工装和真空抽气加压技术实现对整体成型的防热结构产品尺寸维形控制。使用本发明制备的低密度、大尺寸整体成型的防热结构产品内外型面表面平整，型面轮廓度优于2mm r.m.s，避免型面凹凸缺陷的产生，从而保证产品的研制质量。
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公开(公告)号：CN112142367A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010566915.4
申请日：2020-06-19
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: C04B26/12 , C04B111/28
Abstract: 本发明提供了一种新型保温板及其制备工艺，包括以下质量配比的组分：玻璃纤维100份；酚醛树脂2～15份；其中，玻璃纤维选自无碱玻璃纤维，或者无碱玻璃纤维与中碱玻璃纤维的组合，酚醛树脂的原料为水溶性酚醛树脂。保温板通过特定的物料选择和配比，保证了力学性能和保温性能；生产过程中不加入有机溶剂和其他偶联剂或固化剂，无毒、环保；生产过程中采用喷淋装置，提高了树脂在玻璃纤维中的分散均匀性；采用微波固化设备，提高了树脂的固化效率，且力学性能得到较大提高；最终制备得到兼具防火和保温一体的、无毒的、具有较高垂直板面抗拉强度的、原材料生产及产品制备过程绿色环保以及可批量化生产的保温板。
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公开(公告)号：CN112123811A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010725465.9
申请日：2020-07-24
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明一种分体工装复材支架的成型方法，步骤如下：1)进行支架结构单元分解；2)进行分解后单元的再设计；3)进行分体工装外形尺寸的设计；4)进行分体工装分割位置的设计；5)对分体工装拆卸次序进行确定，装配次序与之相反；6)进行分体工装导向设计；7)进行带导向可移动分体工装机加制造；8)按照规定的装配次序进行分体工装的装配，并装入到软膜中；9)进行单元结构铺层、合模；10)进行小空间工字梁截面复材支架成型；11)逐一去除真空袋膜、均压板、外框连接螺钉、外框、安装导向销及固化底板；按照规定的拆卸次序进行分体工装的拆卸。
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公开(公告)号：CN109955501A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910271726.1
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 张璇 , 张明 , 韩建超 , 赖小明 , 关鑫 , 张鹏飞 , 郑建虎 , 陶积柏 , 孙天峰 , 刘佳 , 宫顼 , 张玉生 , 杨雷 , 黎昱 , 徐挺 , 梁凯 , 白远 , 焦萌
Abstract: 本发明涉及一种返回式飞船大尺寸扇弧面防热结构成型工艺方法，通过将热固性树脂溶液沉积在增强相纤维表面，得到一个刚性体结构，解决低密度质软三维纤维结构整体成型易变形难题；再采用酚醛树脂真空辅助浸渍增强相，得到纤维骨架结构，提高了整体成型防热结构的力学性能，避免整体成型的大尺寸扇弧面防热结构失稳风险；最后在整个大尺寸扇弧面防热结构坯件内生成多孔酚醛树脂气凝胶结构，使材料具备隔热性能，完成整体防热结构成型。使用本方法制备的防热侧壁结构，刚性模具支撑情况下检测，尺寸精度优于2mm；密度均匀可控，密度均匀性在±0.02g/cm3；密度值具备可设计性，可设计范围在0.27～0.40g/cm3。
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公开(公告)号：CN106639066B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201611091408.X
申请日：2016-12-01
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: E04B2/86 , E04B1/80 , E04B1/94 , C09J147/00 , C09J11/04 , C09J11/06 , C08L61/06 , C08L93/04 , C08K13/04 , C08K7/14 , C08K7/10 , C08K3/30 , C08K5/5419 , C08K3/32 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B5/02 , B32B27/04 , B32B27/42
Abstract: 一体化防火保温板及其制备方法，所制备的一体化防火保温板包括由粘结剂粘接的饰面板和防火保温模板，所述防火保温模板为由三维纤维浸渍胶液后挤胶、并在180℃‑200℃，0.2‑0.8MPa固化压力下固化而成的三维纤维增强体。本发明的一体化防火保温板，采用高压常温粘结技术，使用优选的粘结剂，材料结合强度好，产品尺寸稳定性高，一致性好，制造成本低；同时降低了工地现场施工的时间成本、人工成本、和施工风险。
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