一种炼钢过程中真空精炼物理模拟试验方法及装置

    公开(公告)号:CN104164537B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410426265.8

    申请日:2014-08-26

    Abstract: 本发明提供一种炼钢过程中真空精炼物理模拟试验方法及装置,方法包括:根据待测RH真空精炼装置建立模拟装置;运行模拟装置,并在模拟装置中添加示踪粒子;利用激光器照射下降管垂直截面;利用相机对激光器照射的垂直截面进行连续拍摄;根据测量图像中示踪粒子的移动距离和示踪粒子的拍摄时间生成垂直截面的流体速度分布;对不同垂直截面的流体速度进行拟合和积分,得到RH的循环流量。通过在模拟装置中添加示踪粒子,并利用激光照射垂直截面,利用相机进行连续拍照,获取示踪粒子的移动距离和时间生成垂直截面的流体速度分布,经过拟合和积分得到RH的循环流量,不仅提高了截面的流体速度的测量精度,而且降低了对测量模型内流场的影响。

    一种钢铁厂烧结烟气湿法脱硫石膏改良盐碱土壤的方法

    公开(公告)号:CN105057338A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510441076.2

    申请日:2015-07-24

    Abstract: 一种钢铁厂烧结烟气湿法脱硫石膏改良盐碱土壤的方法,湿法脱硫设备中产生的石膏浆液经过沉淀、压滤机压块脱水;对脱硫石膏进行化学成分分析,分析其重金属、二噁英等有害物质含量,在重金属符合农用及土壤的相关国家标准的情况下可直接施用,施用量根据烧结烟气湿法脱硫石膏中CaSO4含量计算,采取地表抛洒施用,通过犁地使脱硫石膏与表层土壤混合均匀,经过灌溉或雨水淋溶,实现中度及重度盐碱化土壤的改良。本发明不仅解决了钢铁厂烧结烟气湿法脱硫石膏的资源化利用,降低堆放、抛弃等简单处理方式带来的资源浪费和二次污染,同时也能改善盐碱土壤的物理性状和团粒结构,降低盐碱土壤碱化度,改善土地的生态环境,使盐碱荒地变成绿洲。

    一种改善含硫钢中硫化物形态的工艺方法

    公开(公告)号:CN104212942B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201410386695.1

    申请日:2014-08-07

    Abstract: 本发明一种处理改善含硫钢中硫化物形态的工艺方法。含硫钢在电炉或转炉的生产流程为:LF精炼→VD真空精炼→LF精炼→连铸,该方法的具体步骤如下:首先,在含硫钢进行VD真空精炼前喂入钙线,加入量为1m/t钢,以便形成钙铝酸盐类夹杂物作为硫化物形核核心,经过VD真空精炼后,调整完钢中的硫成分达到钢种要求后,再喂入钙线,加入量为0.5-2m/t钢,以便使部分钙固溶进硫化物,促进Ca-Al-Mn-S类复合硫化物的大量生成,提高硫化物的抗塑性变形能力,实现轧后钢中硫化物的纺锤化形态控制,降低细条状的硫化物比例,使硫化物中长宽比≤6的比例达60%以上,并使硫化物分布弥散,A类夹杂物级别≤3级。

    一种改善含硫钢中硫化物形态的工艺方法

    公开(公告)号:CN104212942A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201410386695.1

    申请日:2014-08-07

    Abstract: 本发明一种处理改善含硫钢中硫化物形态的工艺方法。含硫钢在电炉或转炉的生产流程为:LF精炼→VD真空精炼→LF精炼→连铸,该方法的具体步骤如下:首先,在含硫钢进行VD真空精炼前喂入钙线,加入量为1m/t钢,以便形成钙铝酸盐类夹杂物作为硫化物形核核心,经过VD真空精炼后,调整完钢中的硫成分达到钢种要求后,再喂入钙线,加入量为0.5-2m/t钢,以便使部分钙固溶进硫化物,促进Ca-Al-Mn-S类复合硫化物的大量生成,提高硫化物的抗塑性变形能力,实现轧后钢中硫化物的纺锤化形态控制,降低细条状的硫化物比例,使硫化物中长宽比≤6的比例达60%以上,并使硫化物分布弥散,A类夹杂物级别≤3级。

    射钉试样精确判断铸坯坯壳厚度原位分析方法

    公开(公告)号:CN103940351A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410129036.X

    申请日:2014-04-01

    Abstract: 本发明是一种射钉试样精确判断铸坯坯壳厚度原位分析方法,属于连铸技术领域。本方法是将射钉试样加工成50~90mm×80~150mm的原位分析试样并进行连续光谱扫描分析,根据各元素浓度沿钉身方向的变化规律,定量、精确地判断连铸坯固相区以及两相区不同液相率区域之间的界限,研究凝固末端铸坯内部的流动和扩散情况并对各种元素的含量分布和基体致密度进行分析,可以精确获得连铸二冷过程指定位置处铸坯坯壳厚度、两相区不同液相率区域的宽度。这些指标明确反应了铸坯冷却水量、拉速、电磁搅拌等工艺控制的优劣,对铸坯质量改善和工艺提高具有重要的影响。因此,本发明对于连铸领域有重要的借鉴和指导意义。

    一种顶吹氩气防止LF精炼过程钢水增氮的方法

    公开(公告)号:CN102560003A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210020449.5

    申请日:2012-01-29

    Abstract: 本发明属于冶金工艺领域,特别是提供了一种顶吹氩气防止LF精炼过程钢水增氮的方法,在LF精炼过程中,通过LF顶吹氩枪或利用LF的事故氩枪,在钢液面140-170mm处,以流量为20-80NL/min顶吹纯氩气,营造惰性气体环境,稳定地控制钢液增氮量小于5ppm。本发明的优点在于具有以下特点:可以采用少渣精炼,降低成本;对操作的要求简单;对工艺的影响小;不需要增加设备,利用原来LF的事故氩枪;不需要为了减少吸氮而刻意压缩精炼时间,不影响其它精炼效果,提高钢水质量,具有重大的社会和经济效益。

    一种炼钢过程中真空精炼物理模拟试验方法及装置

    公开(公告)号:CN104164537A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410426265.8

    申请日:2014-08-26

    Abstract: 本发明提供一种炼钢过程中真空精炼物理模拟试验方法及装置,方法包括:根据待测RH真空精炼装置建立模拟装置;运行模拟装置,并在模拟装置中添加示踪粒子;利用激光器照射下降管垂直截面;利用相机对激光器照射的垂直截面进行连续拍摄;根据测量图像中示踪粒子的移动距离和示踪粒子的拍摄时间生成垂直截面的流体速度分布;对不同垂直截面的流体速度进行拟合和积分,得到RH的循环流量。通过在模拟装置中添加示踪粒子,并利用激光照射垂直截面,利用相机进行连续拍照,获取示踪粒子的移动距离和时间生成垂直截面的流体速度分布,经过拟合和积分得到RH的循环流量,不仅提高了截面的流体速度的测量精度,而且降低了对测量模型内流场的影响。

    一种钢铁厂烧结烟气湿法脱硫石膏改良盐碱土壤的方法

    公开(公告)号:CN105057338B

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201510441076.2

    申请日:2015-07-24

    Abstract: 种钢铁厂烧结烟气湿法脱硫石膏改良盐碱土壤的方法,湿法脱硫设备中产生的石膏浆液经过沉淀、压滤机压块脱水;对脱硫石膏进行化学成分分析,分析其重金属、二噁英等有害物质含量,在重金属符合农用及土壤的相关国家标准的情况下可直接施用,施用量根据烧结烟气湿法脱硫石膏中CaSO含量计算,采取地表抛洒施用,通过犁地使脱硫石膏与表层土壤混合均匀,经过灌溉或雨水淋溶,实现中度及重度盐碱化土壤的改良。本发明不仅解决了钢铁厂烧结烟气湿法脱硫石膏的资源化利用,降低堆放、抛弃等简单处理方式带来的资源浪费和二次污染,同时也能改善盐碱土壤的物理性状和团粒结构,降低盐碱土壤碱化度,改善土地的生态环境,使盐碱荒地变成绿洲。

    射钉试样精确判断铸坯坯壳厚度原位分析方法

    公开(公告)号:CN103940351B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201410129036.X

    申请日:2014-04-01

    Abstract: 本发明是一种射钉试样精确判断铸坯坯壳厚度原位分析方法,属于连铸技术领域。本方法是将射钉试样加工成50~90mm×80~150mm的原位分析试样并进行连续光谱扫描分析,根据各元素浓度沿钉身方向的变化规律,定量、精确地判断连铸坯固相区以及两相区不同液相率区域之间的界限,研究凝固末端铸坯内部的流动和扩散情况并对各种元素的含量分布和基体致密度进行分析,可以精确获得连铸二冷过程指定位置处铸坯坯壳厚度、两相区不同液相率区域的宽度。这些指标明确反应了铸坯冷却水量、拉速、电磁搅拌等工艺控制的优劣,对铸坯质量改善和工艺提高具有重要的影响。因此,本发明对于连铸领域有重要的借鉴和指导意义。

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