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公开(公告)号：CN103111594B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201310088495.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种遥控式连铸坯射钉装置与方法，属于炼钢连铸技术领域。其特征是根据测量需要，在开始前将所述射钉装置固定在连铸坯被测量面一侧，将所述射钉装置前端上的导孔垂直对准连铸坯测量面；在开始击发前五分钟，将射钉装置的电源打开操作人员和现场人员均撤离到安全地带；在开始击发前一分钟，开启遥控器电源开关，进行倒计时，等待击发指令；到达击发时间，按下遥控器上的击发按钮，击发射钉装置，特制钢钉进入钢坯内部。本发明实现了对连铸坯射钉的精确遥控式操作，具有设计科学，安全性强，减少铸坯损耗等特点。其方法简单易行，根据不同的测量位置要求，均能实现安全精确操作。
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公开(公告)号：CN102601324A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210067496.5
申请日：2012-03-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/00
Abstract: 本发明提供了一种研究连铸轻压下对铸坯凝固组织影响机理的高温实验装置与方法，属于炼钢连铸技术领域。其特征是实现了1500-1600℃炼钢温度下进行与现场条件极为接近的高温实验，具有设计巧妙，安全系数高，实验精度高，可重复性高的特点。其方法易于操作，根据需要设计不同的活动墙和可拆卸固定墙的尺寸大小及铸模主体内腔形状，实现各种断面的铸坯不同的位置进行压下。本发明的应用和推广，可以在实验室实现连铸轻压下操作，实验数据可以实时保存，实验试样满足各种检测要求，对深入研究连铸轻压下机理有着重要意义。
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公开(公告)号：CN106840802A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710140516.X
申请日：2017-03-09
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: G01N1/28 , G01N1/32 , G01N1/34 , G01N23/2202
Abstract: 本发明提供一种电解分离高碳钢中夹杂物的原貌分析方法，所述先对已加工好的待电解钢样在加热炉内进行预处理，以便在电解前控制钢中碳化物的形态与尺寸，减小其对夹杂物观测的影响，电解时精确控制电流及电解时间，提高电解效率，电解结束后将钢样、钢样与导线连接段、阴极等进行冲洗，将所有冲洗液及电解液全部收集倒入抽滤瓶，并分别采用孔径为2μm与0.45μm的滤膜对夹杂物分级抽滤，抽滤完后将滤膜放入干燥箱内烘干，并利用扫描电镜和能谱分析提取的夹杂物。该方法简单可靠，效率高，缩短了钢样电解时间，夹杂物损失少，能够有效的提取高碳钢中各类夹杂物，最终对高碳钢中各类夹杂物形貌进行有效观察和准确判断。
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公开(公告)号：CN104711388A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510058821.5
申请日：2015-02-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种低硅铁水吹炼方法，属于转炉冶炼技术领域，本方法尤其适用于150t转炉冶炼。当转炉入炉铁水温度高于1350℃时，在转炉兑铁水后、开吹前加入适量高SiO2铁矿石，矿石加入后以低于未加入铁矿石冶炼炉次的枪位开吹；吹炼开始后，当化渣不充分时向炉内加入适量高SiO2铁矿石；吹炼进行至约300s后，向炉内加入适量高SiO2铁矿石，当矿石加入后，转炉有喷溅发生趋势时，降低枪位。本发明提供方法可以在提高脱磷效果的同时获得提高前期化渣效率、减少中期返干、粘枪几率的效果。
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公开(公告)号：CN104109737A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410360959.6
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 一种LF精炼渣热态循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，向渣中通入空气或氧气，吹起位置均匀布置在渣面，通气流量50～300Nm3/(h·t)，吹气过程中保持吹气温度1300～1450℃，吹气时间30min，渣中硫以SO2形式排出，可以得到较高的脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，脱硫后的精炼渣可直接回用到精炼过程，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可热态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103940351A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410129036.X
申请日：2014-04-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种射钉试样精确判断铸坯坯壳厚度原位分析方法，属于连铸技术领域。本方法是将射钉试样加工成50~90mm×80~150mm的原位分析试样并进行连续光谱扫描分析，根据各元素浓度沿钉身方向的变化规律，定量、精确地判断连铸坯固相区以及两相区不同液相率区域之间的界限，研究凝固末端铸坯内部的流动和扩散情况并对各种元素的含量分布和基体致密度进行分析，可以精确获得连铸二冷过程指定位置处铸坯坯壳厚度、两相区不同液相率区域的宽度。这些指标明确反应了铸坯冷却水量、拉速、电磁搅拌等工艺控制的优劣，对铸坯质量改善和工艺提高具有重要的影响。因此，本发明对于连铸领域有重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号：CN103111594A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310088495.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种遥控式连铸坯射钉装置与方法，属于炼钢连铸技术领域。其特征是根据测量需要，在开始前将所述射钉装置固定在连铸坯被测量面一侧，将所述射钉装置前端上的导孔垂直对准连铸坯测量面；在开始击发前五分钟，将射钉装置的电源打开操作人员和现场人员均撤离到安全地带；在开始击发前一分钟，开启遥控器电源开关，进行倒计时，等待击发指令；到达击发时间，按下遥控器上的击发按钮，击发射钉装置，特制钢钉进入钢坯内部。本发明实现了对连铸坯射钉的精确遥控式操作，具有设计科学，安全性强，减少铸坯损耗等特点。其方法简单易行，根据不同的测量位置要求，均能实现安全精确操作。
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公开(公告)号：CN102416452B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201110414492.5
申请日：2011-12-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/10 , B22D11/117 , B22D41/58
Abstract: 本发明一种用于连铸保护浇注的装置及保护浇注的方法，该装置包括金属支架、圆筒状套筒和氩气保护系统；其中，氩气保护系统由供气装置、氩气管道和出气孔组成；圆筒状套筒由第一弧形半圆柱和第二弧形半圆柱组成，圆柱形套筒固定在可移动的金属支架端部；与氩气管道相连的出气孔均分布在套筒内腔上部，且呈上下两层交错均匀排列。工作时，移动金属支架使圆筒状套筒包裹在中间包下水口和浸入式水口连接处，打开氩气开关，吹入氩气，在套筒内形成氩气保护层。本发明专利装置设计简单合理，操作方便，可以避免在浇注过程中空气从中间包下水口和浸入式水口之间进入钢液，减少钢中夹杂物含量，同时可减少温度损失，降低转炉出钢温度，从而提高钢的质量。
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公开(公告)号：CN103834762A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410080997.6
申请日：2014-03-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种转炉偏心炉底出钢装置以及使用方法。特征是：将转炉出钢口位置设计在转炉炉底，通过在出钢口内填入高镁质填充料，并利用出钢开闭机构托住填充料，避免吹炼过程钢液流出。吹炼结束后，将钢包移动至指定位置，打开出钢开闭机构，填充料由于失去开闭机构的托举作用，在钢水静压力作用下，填充料破裂，钢水流入钢包内，通过耳轴驱动转炉角度控制转炉内液面高度，避免钢渣混出，当转炉角度为23°时，停止驱动，待钢包中钢水重量达到要求时，将转炉驱动至-15°，在出钢口内填入高镁质填充料，并将出钢开闭机构复位，转炉即可冶炼下一炉钢种。本发明可大幅减少转炉出钢下渣量，减少钢中夹杂物生成数量，提高钢液洁净度，并能降低操作工操作难度，改善工人劳动条件。
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公开(公告)号：CN102495133A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110412957.3
申请日：2011-12-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种定量分析铸坯中大型夹杂物分布的方法，将沿连铸坯断面进行取样，然后加热到1100~1200℃，经热轧机轧制后，轧制后的铸坯样成为等效扩大的薄板，然后水冷至常温并进行平整，放入常温的水槽中，通过超声波相控阵检测仪沿着薄板宽度方向以每行20mm为间隔进行逐行扫查，得到不同位置的大型夹杂物的尺寸、位置和图像，保存到数据存储器中，对整个板全长度所有检测到的缺陷位置、大小进行数量和尺寸统计，将其位置和分布汇总，最后得到所述测试试样中不同位置大型夹杂物的数量、尺寸、分布情况。该方法的优点在于可以定量得到铸坯出现概率较小且不容易观察到的大型夹杂物的分布；应用对连铸领域铸坯洁净度控制及质量判定、分级等提供重要依据。
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