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公开(公告)号：CN110344081B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910547350.2
申请日：2019-06-24
Applicant: 北京科技大学 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种湿法化学‑电化学组合精炼制备高纯镓的方法，包括以下步骤：先进行电化学造液，在阴极电流密度下进行预电解，制备获得50‑100 g/L镓酸钠溶液，作为镓电解精炼用电解液；进行化学洗，然后采用高纯水逐步稀释酸，并清洗5‑15次，获得电解精炼用阳极镓；铂片为阴极，进行电解精炼，在阴极区获得提纯镓；进行二段化学洗，然后用高纯水逐步稀释清洗5‑12次，获得7N镓。本发明优点是，粗镓提纯过程采用全湿法工艺，设备简单，投资小，操作容易；镓精炼工艺周期短、镓损失率小、成本低。
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公开(公告)号：CN110344081A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910547350.2
申请日：2019-06-24
Applicant: 北京科技大学 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种湿法化学-电化学组合精炼制备高纯镓的方法，包括以下步骤：在5-20％优级纯NaOH溶液中，30-50℃下，以99.99％粗镓为阳极，在0.05-1A/cm2阳极电流密度下进行电化学造液，在阴极电流密度下进行预电解，制备获得50-100g/L镓酸钠溶液，作为镓电解精炼用电解液；以99.99％粗镓为原料，采用纯酸在30-50℃下进行2-30分钟的化学洗，然后采用高纯水逐步稀释酸，并清洗5-15次，获得电解精炼用阳极镓；铂片为阴极，进行电解精炼，温度30-50℃，阴极电流密度0.01-0.1A/cm2，阳极镓搅拌速率100-400rpm，在阴极区获得提纯镓；采用优级纯酸在30-40℃下进行二段化学洗，时间2-10分钟，然后用高纯水逐步稀释清洗5-12次，获得7N镓。本发明优点是，粗镓提纯过程采用全湿法工艺，设备简单，投资小，操作容易；镓精炼工艺周期短、镓损失率小、成本低。
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公开(公告)号：CN102424394B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110268556.5
申请日：2011-09-11
Applicant: 北京科技大学 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B33/32
Abstract: 一种利用微硅粉湿法制备水玻璃的方法，属于水玻璃生产技术领域。工艺步骤包括：分析微硅粉中SiO2含量，将微硅粉和液碱以SiO2∶NaOH摩尔比0.9～1.8∶1混合，搅拌状态下将该混合液送至液相反应釜中，反应釜内通入蒸汽加热，在温度70～220℃条件下保压反应0.5～6小时制得水玻璃混合液，将水玻璃混合液排出反应釜，在料液缓冲罐中调节温度至50～95℃，经板框加压过滤，所得滤液即为模数为1.80～3.20的水玻璃。优点在于，以硅铁合金工业粉尘为原料，利用微硅粉中非晶态SiO2与碱液反应活性高的特点制备水玻璃，转化效率高、工艺简单，解决了硅铁合金工业中粉尘的污染问题，具有较好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN102424394A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110268556.5
申请日：2011-09-11
Applicant: 北京科技大学 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B33/32
Abstract: 一种利用微硅粉湿法制备水玻璃的方法，属于水玻璃生产技术领域。工艺步骤包括：分析微硅粉中SiO2含量，将微硅粉和液碱以SiO2∶NaOH摩尔比0.9～1.8∶1混合，搅拌状态下将该混合液送至液相反应釜中，反应釜内通入蒸汽加热，在温度70～220℃条件下保压反应0.5～6小时制得水玻璃混合液，将水玻璃混合液排出反应釜，在料液缓冲罐中调节温度至50～95℃，经板框加压过滤，所得滤液即为模数为1.80～3.20的水玻璃。优点在于，以硅铁合金工业粉尘为原料，利用微硅粉中非晶态SiO2与碱液反应活性高的特点制备水玻璃，转化效率高、工艺简单，解决了硅铁合金工业中粉尘的污染问题，具有较好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN119710828A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411919457.2
申请日：2024-12-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种局部外补偿优化铝电解槽内磁场的方法，属于金属铝电解技术领域。本发明的局部外补偿方式为永磁补偿，补偿位置为铝电解系列槽磁场波动剧烈对应位置，通过局部外补偿装置中永磁体类型、尺寸、磁场强度、永磁结构夹角以及外补偿装置位置、工作温度的调控，使其与铝电解槽内磁场形成定向磁重联，修正和补偿铝电解槽内的磁场波动。本发明通过定向磁重联技术优化电解槽内磁场分布，解决了现有电解槽难以平抑槽内局部磁场波动大的难题，满足了铝电解槽对磁场稳定性的要求。该发明尤其适用于大型铝电解槽，确保大型电解槽内磁场稳定。
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公开(公告)号：CN118419936A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410556745.X
申请日：2024-05-07
Applicant: 河北中科智生新能源有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B33/037 , C01B32/05 , H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/583 , H01M4/133 , H01M4/134 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种利用硅废料制备嵌入型硅碳复合材料的方法及锂离子电池，属于二次资源循环利用技术领域。将硅废料提纯以获得纯度大于99.9wt％的高纯硅原料；将高纯硅原料、有机碳源以及溶剂配制成混合悬浊液；混合悬浊液先在低温下搅拌干燥以除去溶剂，再置于高温气氛炉中进行炭化，得到嵌入型硅碳复合材料。基于所述方法制备的复合材料中的碳基底可为硅的体积膨胀提供缓冲，并提高复合材料的整体导电性，将该复合材料用于锂离子电池负极时，能展现出高的比容量和优异的长循环稳定性。
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公开(公告)号：CN118086923A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410241442.9
申请日：2024-03-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种利用磁微扰技术降低电解水制氢电耗的方法，具体涉及一种利用磁微扰技术激发电解液中的水分子，降低水分子之间氢键数量的方法，包括以下步骤：(1)工业用水进入电解槽前通过储水池自然沉降工艺，得到纯水溶液；(2)纯水溶液依次经过循环泵1提供动力经过磁微扰源电磁流量计与储水池构成循环系统，利用循环泵依次经过、氧分离器、热交换器进入电解槽与电解液混合后进行电解水制氢，其中，电解水制氢过程纯水采用延续式磁微扰稳态处理。通过本发明可以实现降低水分子析氢反应能垒，降低由于析氢反应电位高而制约电解水制氢效率的瓶颈难题，提高单位时间内氢气生产能力；同时，利用磁微扰处理技术可以降低电解水制氢过程的槽电压，提高制氢效率。此外，本发明还提供了利用自然沉降处理工艺解决了工业用水中悬浮物浓度过高所引起的干扰磁微扰处理效率的难题。本发明提供的工艺方法具有降低电解水制氢电耗的优点。
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公开(公告)号：CN114875430B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202210410264.9
申请日：2022-04-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C25B1/30 , C25B11/054 , C25B11/075
Abstract: 本发明公开了一种高效石墨基双功能电合成双氧水催化材料制备方法，属二次资源利用领域。该方法以天然石墨为原料，经界面改性后制备高效双功能催化材料，所述步骤如下：(1)取一定量A，用溶剂B将A以特定比例定容，充分混合得到反应物1；(2)称取一定量提纯后石墨，按照一定的质量比与产物1混匀，并搅匀充分反应一定时间，得到混合溶液2；(3)将混合溶液水洗干燥后与表面改性剂混合热解，得到最终产物。用于水电解催化材料表现出高电化学活性、选择性以及稳定性。本发明以天然石墨为原料，通过界面改性获得高效率双功能电合成双氧水催化材料，实现天然球形石墨高值化利用，并且发明过程绿色简单，成本低廉，规模化制备前景广阔。
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公开(公告)号：CN114798690B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210451646.6
申请日：2022-04-26
Applicant: 中国科学院赣江创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种废旧晶硅光伏板板间分离回收的方法，所述方法将废旧晶硅光伏板拆解得到铝框、接线盒及光伏组件压层，将光伏组件压层分割后浸入特定的有机溶液中进行层间分离，再对体系进行固液分离、洗涤及干燥，即可分离回收背板、电池片及玻璃；本发明所述有机溶剂包括沸点＞150℃主溶剂，且所述主溶剂含有双键和/或三键结构，与现有技术使用的低沸点的氯苯等溶剂相比，因无毒无污染而更加绿色环保，所述有机溶剂使用后经静置可重新循环利用，有利于降低成本；在本发明所述有机溶剂中进行层间分离时，EVA的膨胀速率较小，回收所得电池片质量高无裂缝，由于本发明也不涉及对组件进行粉碎等操作，组件中各类资源具有极高的回收率。
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公开(公告)号：CN115466859B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202211090076.9
申请日：2022-09-07
Applicant: 中国科学院赣江创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从钕铁硼废料盐酸优溶法所得铁尾渣中选择性浸出稀土和钴的方法，先通过机械活化，将铁尾渣中被难溶赤铁矿相(Fe2O3)包裹的稀土和钴的氧化物充分解离，再使用低浓度的酸液进行选择性浸出，使得稀土和钴的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液进行除铁，即可得到含有稀土和钴的净化液，进而分离得到稀土资源和钴资源。本发明所述方法协同机械活化和直接酸浸，有效提高了铁尾渣中稀土和钴的浸出率，使得钴的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，优选条件下可以使得钴的浸出率达89.5％以上，稀土的浸出率达86.5％以上，易于大规模工业化生产，具有显著的经济和环境效益。
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