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公开(公告)号：CN114107636B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202111217344.4
申请日：2021-10-19
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明属于热轧汽车钢技术领域，发明了一种2000MPa级超高强韧轮辐用热轧热成形钢及其制备方法。本发明的化学成分和质量百分比含量为：C：0.41％～0.45％，Si：0.40％～0.48％，Mn：1.06％～1.26％，Cr：2.55％～3.05％，P≤0.01％，S≤0.005％，RE：0.05％～0.15％，Nb：0.04％～0.05％或V：0.10％～0.15％或Nb+V：0.04％～0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明分为两步成形，首先将热轧钢板进行预先冷冲压成形，然后在热冲压模具内进行最终热成形，从而保证车轮零件尺寸具有高精度。本发明车轮用热成形钢厚度为6.0mm～15mm，其微观组织为马氏体(体积分数为90％～98％)+残留奥氏体(体积分数为2％～10％)，其抗拉强度＞2000MPa，屈服强度＞1200MPa，总延伸率＞7.0％。
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公开(公告)号：CN116992725A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310972125.X
申请日：2023-08-03
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: G06F30/23 , G16C60/00 , G06Q10/04 , G01N1/32 , G01N23/203 , G01N23/2251 , G01N21/84 , G01B21/10 , G01N3/32 , G01N3/06 , G01B21/14
Abstract: 本发明涉及一种多相钢扩孔率多尺度预测模型的建立方法，属于板材成形性能评价方法技术领域。本发明的技术方案是：建立基于微观组织的多相钢宏观本构模型，基于此，分别为RVE各微观组成相以及相界面赋予对应的失效模型，生成扩孔率多尺度预测模型的子模型，在宏观扩孔有限元模型中的工件预制孔表面进行缺陷建模，并将多相钢宏观本构模型赋予宏观扩孔有限元模型中的工件；将宏观扩孔有限元模型与子模型进行关联，进行扩孔仿真，以子模型发生断裂为判断准则，进而得到多相钢的扩孔率。本发明的有益效果是：通过多相钢的微观组织以及预制孔的表面缺陷对板材的宏观扩孔率进行预测，建立起了多相钢微观组织与扩孔率之间关系，对于通过调控多相钢微观组织进而提高其宏观翻边性能具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113042571B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110340488.2
申请日：2021-03-30
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种单机架平整机组张力与延伸率优化方法，属于冷轧技术领域。本发明的技术方案是：总结单机架平整机组生产参数，综合多方面因素计算出最佳的机组前后张力分布状态；把出口带材板形和打滑因子作为目标函数，把实际延伸率和设定延伸率控制在一定范围内，作为约束条件；设定初始的前后张力以及延伸率，多次迭代获得满足板形控制和轧制稳定的生产参数，同时满足两个重要指标的要求。本发明的有益效果是：对现场生产有重要的指导意义，与常规的手动调节和板形反馈调节方法相比，张力计算和设定方法更贴近实际，更加符合现场生产的需求，而且可以进一步改善板形。
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公开(公告)号：CN115889713A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211255082.5
申请日：2022-10-13
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/126
Abstract: 本发明涉及一种提高超高碳钢铸坯质量的连铸工艺，属于冶金技术领域。连铸工艺为将液态超高碳钢钢水通过长水口从钢包浇注至中间包，再通过浸入式水口浇注至结晶器内，液态钢水在结晶器内冷却凝固，形成厚度均匀的带液芯的坯壳，在二冷室内全部凝固并完成弯曲和矫直，连续浇铸，最后拉出铸机，并由火焰切割机切割成需要定尺的铸坯，控制冷却后装入热轧加热炉。本发明获得的铸坯无表面裂纹，中心偏析≤C1.0级，中心疏松≤1.0。
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公开(公告)号：CN113042571A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110340488.2
申请日：2021-03-30
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种单机架平整机组张力与延伸率优化方法，属于冷轧技术领域。本发明的技术方案是：总结单机架平整机组生产参数，综合多方面因素计算出最佳的机组前后张力分布状态；把出口带材板形和打滑因子作为目标函数，把实际延伸率和设定延伸率控制在一定范围内，作为约束条件；设定初始的前后张力以及延伸率，多次迭代获得满足板形控制和轧制稳定的生产参数，同时满足两个重要指标的要求。本发明的有益效果是：对现场生产有重要的指导意义，与常规的手动调节和板形反馈调节方法相比，张力计算和设定方法更贴近实际，更加符合现场生产的需求，而且可以进一步改善板形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111633115A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010504119.8
申请日：2020-06-05
Applicant: 湖南大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种可实现多种冲压工艺切换的板材回弹实验的模具结构，该模具结构由上模具和下模具上下设置；上模具包括上模座、上模压料板、凹模镶块；两个凹模镶块对称固定在上模座下端中心左右两侧，上模压料板下行时能够伸入两个凹模镶块之间；下模具包括压边圈、凸模底板、凸模镶块、下模镶块、凸模；两个下模镶块在凸模左右两侧对称固定在压边圈上端；凸模固定凸模底板上，凸模与凸模镶块固定连接；凸模镶块与上模压料板同轴设置，压边圈能够被机台顶起；模具结构通过上模压料板与凸模镶块、凹模镶块与下模镶块的相对运动拉延、成形或翻边冲压板材。本发明通过一套模具结构实现拉延、成形、翻边三种工艺对不同厚度板材的冲压回弹实验。
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公开(公告)号：CN111036859A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911320146.3
申请日：2019-12-19
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 一种高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法，其方法工艺为：（1）在球化处理包的包底背水侧依次加入球化剂、孕育剂、铁屑和钢板；所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D≤400mm时，采用轻稀土镁硅铁复合球化剂；采用复合稀土硅铁孕育剂；所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D＞400mm时，采用镍镁复合球化剂以及重稀土镁硅铁球化剂；采用硅锆复合孕育剂；（2）出铁水时，铁水与上述包底背水侧的孕育剂混合进行包内初次孕育；出铁水1/3～2/3过程中随流加入上述孕育剂进行铁液表面浮硅孕育；（3）球化孕育后进行浇注，浇注过程随流加入硅锆复合孕育剂进行随流孕育。本方法实现球化及孕育处理任务，最终获得较高强度的球墨铸铁轧辊。
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公开(公告)号：CN110527810A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910802081.X
申请日：2019-08-28
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 唐山中厚板材有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用除鳞箱改善厚板心部韧性的方法，所述方法包括以下步骤：（1）铸坯从加热炉出炉后，粗轧第一道次开始前移至除鳞箱内大强度冷却，冷却后在15s内进行粗轧第一道次轧制；（2）铸坯粗轧第三道次开始前移至除鳞箱内大强度冷却，冷却后在10s内进行粗轧第三道次轧制。本发明在不提高合金元素的加入量和不改变现有工艺设备条件下，通过在进入粗轧第一道次和第三道次之前利用除鳞箱设备对钢板表面进行高强度冷却，实现钢板厚度方向上的温度梯度，然后经过大压下量轧制后，轧制力可以通过“硬化”的钢板表面传递到“软化”的钢板心部，有效破碎晶粒、使心部晶粒细化，从而使心部组织的致密度得到提高，心部韧性得到改善。
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公开(公告)号：CN106868521A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710104459.X
申请日：2017-02-24
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 一种冷轧酸洗快速循环节能设备及方法，属于酸再生和酸洗设备及工艺技术领域，用于冷轧酸洗和酸再生循环利用。其技术方案是：酸再生机组的吸收塔分别与再生酸罐及酸洗机组的酸罐相连接，再生酸罐与酸洗机组的酸罐相连接，酸罐分别与文丘里预浓缩器和废酸罐相连接，废酸罐与文丘里预浓缩器相连接。酸再生机组生产的再生酸直接供给酸洗机组进行酸洗作业，同时酸洗机组产生的废酸直接作为原料供酸再生机组生产再生酸，并分别配置了存储罐，以备检修或停机时保持生产的连续进行。本发明打破了酸再生工序和酸洗工序各自独立的传统布局，使两个工序紧密相互连接，降低了蒸汽能源和电能的消耗，有效地减少了酸液的存储挥发，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115896593A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211362845.6
申请日：2022-11-02
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法，其包括冶炼、精炼和浇铸过程；所述冶炼过程，冶炼炉内物料水份含量≤2.0wt%，转炉出钢终点钢水氧含量O≤600ppm、钢水梯度脱氧、转炉半脱氧出钢；所述精炼过程，精炼进站钢水氧含量为130～180ppm，Al2O3夹杂直径≤15µm；所述浇铸过程，钢包中包内物料水份含量≤0.5wt%，中间包涂料氢含量[H]≤0.2wt%、中包钢水全氧含量≤20ppm、中包钢水硫含量≤80ppm。本发明从氢鼓泡产生的机理着手进行生产过程工艺方法的优化，从而有效控制低碳钢连铸板坯的氢鼓泡缺陷，有效地保证了生产的顺利进行、提升了产品质量，而不额外增加企业的生产成本。
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