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公开(公告)号：CN101363102B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810119824.5
申请日：2008-09-11
Abstract: 一种高强度冷轧连续退火用TRIP钢板及其制备方法，属于高强度冷轧钢技术领域。钢板成分为：C：0.1～0.4％，Si：0.5％～2.5％，Mn：0.5％～2.5％，Nb：0.01％～0.10％，Ti：0.01％～0.10％，Cu：0.1～1.0％，Ni：0.1～1.0％，P：≤0.03％，S：≤0.02％，余量为铁；均为质量百分比。优点在于，具有优异可加工性能和表面性能，通过添加Nb，Ti，Cu，Ni等来改善钢板的力学性能：高的抗拉强度和高的延伸率的组合。
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公开(公告)号：CN101363102A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810119824.5
申请日：2008-09-11
Abstract: 一种高强度冷轧连续退火用TRIP钢板及其制备方法，属于高强度冷轧钢技术领域。钢板成分为：C：0.1～0.4％，Si：0.5％～2.5％，Mn：0.5％～2.5％，Nb：0.01％～0.10％，Ti：0.01％～0.10％，Cu：0.1～1.0％，Ni：0.1～1.0％，P：≤0.03％，S：≤0.02％，余量为铁；均为质量百分比。优点在于，具有优异可加工性能和表面性能，通过添加Nb，Ti，Cu，Ni等来改善钢板的力学性能：高的抗拉强度和高的延伸率的组合。
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公开(公告)号：CN113399834A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110706600.X
申请日：2021-06-24
Applicant: 北京科技大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
IPC: B23K26/26 , B23K26/60 , B23K26/14 , B23K103/04
Abstract: 本发明的实施例公开一种1000MPa级及以上汽车用高强钢板激光焊接接头的制备方法，属于高强度汽车钢深加工技术领域的技术领域。所述制备方法包括1000MPa级及以上的汽车用高强钢板的选择、清洗打磨处理、待焊接汽车用高强钢板的焊接面对接、激光器和焊接面的相对位置设置、保护气侧吹装置的设置、以及激光焊接工艺参数的选择和汽车用高强钢板激光焊接接头的制备。本发明不同工艺参数下Q&P钢激光焊接头的抗拉强度相比于母材略有降低，屈服强度强度相比于母材提高了约70(±30)MPa，由于接头中硬化区的存在，接头的伸长率相比母材略有减小，而应力应变曲线都没有观察到明显的屈服平台，各工艺参数下接头都断裂在母材区。
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公开(公告)号：CN113188875A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110463463.1
申请日：2021-04-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种含微量M/A岛贝氏体基复相钢的彩色金相染色剂及应用方法，属于金属材料显微组织染色技术领域。该方法首先制备试样和染色剂，再进行试样染色和分析。具体的，将偏重亚硫酸钠与蒸馏水配置成饱和质量水溶液A，将偏重亚硫酸钾与酒精配置成酒精溶液B，然后A与B按照等体积比例进行混合，得到染色剂，将制备好的试样置于染色剂中，染色温度15～30℃，染色时间30～100s，之后用清水冲洗，再用酒精充分喷洒，除去水分后用冷风吹干，在激光共聚焦显微镜下进行观察，进行各相甄别与体积分数测定。本发明实验药剂易得，安全性高；钢中铁素体、贝氏体、马氏体及M/A岛各组织呈现出不同衬度颜色，易于开展定量分析工作，试样制备手法简单快捷，易操作。
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公开(公告)号：CN111069309B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201911264197.9
申请日：2019-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于轧钢生产冷却技术领域，提供一种提高贝氏体钢轧后冷却温度精度的方法，主要应用在中厚板生产线上。具体工艺过程是：精轧完后厚度范围6～80mm的钢板，由传输辊道输送到轧后冷却区域，将温度720～900℃的钢板快速冷却至250～600℃，冷却完成后钢板通过矫直机输送至冷床。本发明采用贝氏体钢高、中、低温冷却过程变换热系数方法，解决传统单一换热系数精度差问题。本发明采用静态模型表按水温分区方法，换热系数实时适应水温及季节变化解决命中速度慢的问题。本发明采用前馈动态模型引入开冷温度波动提前修正换热系数方法，解决轧制温度波动对冷却精度的影响。采用本发明，贝氏体钢轧后冷却模型控制温度精度98％命中±10℃，不受季节影响直接或第二块命中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110195187B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201910409340.2
申请日：2019-05-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供一种高弹性模量汽车用钢铁材料及其制备方法，属于钢铁材料领域。所述高弹性模量汽车用钢铁材料是通过在基体组织中形成增强相颗粒来提高弹性模量，增强相颗粒至少包括BN。本发明通过弹性模量高达700GPa的BN颗粒来替换TiB2颗粒来实现的，其中的氮元素的控制需要综合考虑其含量对钢材性能的影响以及与硼元素之间的匹配协同关系，使得生成的BN颗粒可以很好地取代TiB2颗粒以提升材料的弹性模量，且不会对制得钢铁材料的后续机加工性能造成影响，利于工业大规模生产和推广使用。
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公开(公告)号：CN111069307A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911252672.0
申请日：2019-12-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法，属于轧钢生产控轧控冷技术领域，主要应用于中厚板生产线上。具体工艺过程是：粗轧完后厚度范围60～180mm的中间坯，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度980～1080℃快速冷却至840～950℃，冷却完后中间坯由传输辊道输送至精轧机；或精轧完后厚度范围6～100mm的钢板，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～750℃，冷却完后钢板通过精轧机输送至矫直。本发明通过合理中间冷却区长布置实现厚中间坯完全限制冷却区内摆动冷却代替通过式摆动冷却，同时又可以实现轧后冷却。本发明解决了受粗精轧间距离较短限制无法实现传统中间冷却工艺的问题，同时解决了粗精轧间产能匹配及精轧机故障情况下的生产组织问题。
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公开(公告)号：CN110852007A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911032415.6
申请日：2019-10-28
Applicant: 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC: G06F30/23
Abstract: 本发明提供一种考虑不均匀变形热的大方坯轧制温度场计算方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先使用三维结构有限元方法建立大方坯单道次轧制计算模型；然后进行轧制过程应力与应变场的输出；最后使用二维温度有限差分方法建立大方坯单道次轧制温度场计算模型。棒线材轧制温度预测模型一般假设变形热均匀分布在整个断面上，没有考虑不均匀变形热对轧制温度场的影响，与之相比采用这种考虑不均匀变形热的温度场计算方法，更符合大方坯轧制时变形不均匀分布的实际情况，可以提高模型精度。与建立完全三维热力耦合模型相比，采用间接耦合的方式可以减少建模规模，缩短计算时间，省时高效。
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公开(公告)号：CN110705146A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910872136.4
申请日：2019-09-16
Applicant: 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种基于ANSYS-APDL语言的考虑张力载荷的大方坯连轧变形预测方法，基于ANSYS APDL语言建立单道次几何模型；基于ANSYS APDL语言确定材料和划分网格；基于ANSYS APDL语言确定张力载荷及其他边界条件；基于ANSYS APDL语言确定求解时间及其他选项并求解；基于ANSYS APDL语言对结果进行处理。与经验公式法相比，可更接近大方坯轧制时实际载荷条件，获得更准确的大方坯横截面尺寸。与建立连轧模型相比，采用单道次模型可减少建模单元数量，缩短计算时间。与采用有限元软件界面进行操作相比，采用APDL语言建立的宏命令可通过改变参数重复同一类问题的建模，省时高效。
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公开(公告)号：CN104087838B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410315472.6
申请日：2014-07-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超纯铁素体抗菌不锈钢及制造方法,其化学成分为,C≤0.010％,N≤0.010％,Si≤0.6％,Mn≤0.3％,P≤0.03％,S≤0.02％,Ni≤1％,Cr16～22％,Cu1.2～2.0％,Nb0.1％～0.5％,Ti0.1～0.3％，其中C+N≤0.015％，其余为平衡铁和不可避免的杂质。其制造方法包括，冶炼、连铸、热轧、退火、酸洗、冷轧和退火。本发明采用铌钛双稳定超纯化设计，热轧后于750℃左右进行2h以上抗菌退火处理。得到的抗菌不锈钢不仅抗菌率达到90％以上，而且表面质量良好，具有良好的塑性和耐蚀性能，冷加工性能良好，应用于家电、餐具和厨房用具等方面。
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