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公开(公告)号：CN115780989A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211422054.8
申请日：2022-11-14
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23K20/02 , B23K20/14 , B23K20/22 , B23K35/32 , B23K103/18
Abstract: 本发明公开了一种异种材料的焊接方法，包括以下步骤：在钨颗粒表面机械涂覆上Cu‑Ni合金层，制得W‑Cu‑Ni粉末；向W‑Cu‑Ni粉末中加入具有磁性的Me金属粉，混合后制得(W‑Cu‑Ni)‑Me混合粉末；对(W‑Cu‑Ni)‑Me混合粉末、铜箔和镍箔进行压制，制得叠层薄片；将第一母材、镍片、叠层薄片和第二母材按照第一母材/镍片/叠层薄片/第二母材的顺序组装成异种材料待焊接件；把异种材料待焊接件放入真空热压炉中，进行真空扩散焊接。本发明所焊接的异种材料接头中原位生成线膨胀系数介于两种异种材料之间且可调的复合材料中间层，并且高熔点母材与复合材料中间层之间通过瞬间液相扩散焊机制结合，进而实现异种材料之间的高质量焊接。
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公开(公告)号：CN115533273A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211238884.5
申请日：2022-10-11
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了大型装备制造焊接工艺技术领域的一种智能焊接厚大工件自适应打底层坡口组对误差装置及方法。其包括：焊接电源、气体保护焊接机构、控制机构和送丝机构；气体保护焊接机构包括焊枪行走装置、保护气体装置、摄像机、焊缝跟踪器和焊枪；摄像机和焊缝跟踪器连接于焊枪的焊接端；摄像机用于获取焊接实时图像并传递至控制机构；焊枪行走装置和保护气体装置与焊枪连接；控制机构包括手动控制器和遥控器；手动控制器与焊缝跟踪器连接，用以控制焊接电流大小、电弧电压、焊接速度和焊枪的机械执行动作；送丝机构与气体保护焊接机构连接。本发明能够适应工件加工所产生的坡口组对误差，实现正面和背面焊接，提高了焊接效率和质量。
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公开(公告)号：CN115121907A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210883034.4
申请日：2022-07-26
Applicant: 南京工程学院 , 南京普雷特钛业有限公司
IPC: B23K9/00
Abstract: 本发明公开了一种提高双相不锈钢焊缝中奥氏体含量的方法，包括：步骤一、确定焊接工艺；步骤二、通过试验在焊缝正面及焊缝背面分别确定至少两个随焊加热区间；步骤三、通过试验确定在各加热区间进行间接电弧随焊加热的加热参数；步骤四、施焊，并对上述多个加热区间同时进行间接电弧随焊加热。本发明利用间接电弧加热技术对双相不锈钢焊缝进行间接电弧加热，不但加热速度很快，并且和焊缝是微接触或不接触加热，可以避免电弧重熔焊缝表层；对焊缝特定区间进行随焊加热，既充分利用了焊后余热，降低了加热能耗，又能让焊缝较长时间处于高温段，促进了焊缝中奥氏体含量的提高；间接电弧加热功率小，在节电的同时实现对焊缝金属快速加热。
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公开(公告)号：CN113319399B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110548781.8
申请日：2021-05-20
Applicant: 南京工程学院 , 南京昊扬化工装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种终缩聚反应器中笼框网片的焊接装置及焊接方法，该焊接装置包括机架、超声振动系统和加压系统；机架包括底座、立柱和摇臂；超声振动系统包括超声振动台、超声振动源和超声用电源；超声振动台的超声振动方向为水平方向；加压系统包括压板、压力执行元件和压力源；超声振动台上放置有多根钢丝，超声振动台上每根钢丝的一端部均连接有一个电极夹，每个电极夹均通过焊接电缆与一个焊接电流限制器连接，每个焊接电流限制器均通过焊接电缆与弧焊电源连接；压板上放置有多根钢丝，压板上每根钢丝的一端部均连接有一个电极夹，每个电极夹均通过焊接电缆与弧焊电源连接；本发明实现笼框网片一次性完成焊接，节能的同时焊接效率高。
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公开(公告)号：CN113370235A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110768810.1
申请日：2021-07-07
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种焊缝余高自动铣削装置、路径生成方法及使用方法，包括机器人，所述机器人的腕部连接有铣削路径拾取模块和铣削模块，所述的铣削路径拾取模块包括示教顶针和多个位移传感器，每个位移传感器均设有滑动测杆，所述滑动测杆的端部均设有滚轮。本发明以焊缝两侧附近的母材表面为参考生成焊缝余高自动铣削路径来实现对焊缝余高的自动铣削，使焊缝处加工后的表面和焊缝附近的母材表面保持一致，在不误伤母材的情况下达到精确去除焊缝余高的目的，尤其适合焊接变形较大，接头有错边或焊缝两边母材变形不一致等苛刻情况下焊缝余高的精确高效去除。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115121907B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210883034.4
申请日：2022-07-26
Applicant: 南京工程学院 , 南京普雷特钛业有限公司
IPC: B23K9/00
Abstract: 快速加热。本发明公开了一种提高双相不锈钢焊缝中奥氏体含量的方法，包括：步骤一、确定焊接工艺；步骤二、通过试验在焊缝正面及焊缝背面分别确定至少两个随焊加热区间；步骤三、通过试验确定在各加热区间进行间接电弧随焊加热的加热参数；步骤四、施焊，并对上述多个加热区间同时进行间接电弧随焊加热。本发明利用间接电弧加热技术对双相不锈钢焊缝进行间接电弧加热，不但加热速度很快，并且和焊缝是微接触或不接触加热，可以避免电弧重熔焊缝表层；对焊缝特定区间进行随焊加热，既充分利用了焊后余(56)对比文件王江;赵虎林;张东;陈韩锋;王奇;陈兴纲.纯镍与奥氏体不锈钢焊接方法的应用.甘肃科技纵横.2017,(第09期),全文.
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公开(公告)号：CN111716084B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202010620873.8
申请日：2020-07-01
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23P15/24 , B23K9/167 , B23K9/32 , B23K10/00 , B22F3/11 , B22D19/00 , B22D19/02 , B22D19/16 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , B23K101/02
Abstract: 本发明公开了一种蜂窝加植钉界面结构的铜/钢复合注塑模具制造方法，包括如下步骤：以钢质板材作为原始成形材料，首先采用渐进成形方法制备钢质板材渐进成形件，再在渐进成形件的一个表面上3D打印蜂窝结构，并且在蜂窝孔中种植焊钉，然后无模铸造铜/钢复合注塑模具的铜基体铸件并机械加工冷却通道，最后在铜基体铸件的钢覆层表面3D打印铜/钢复合注塑模具的钢强化层。本发明中铜/钢复合注塑模具的铜基体与钢强化层在制造过程中以蜂窝加植钉结构实现界面结合，且结合界面轮廓与铜/钢复合注塑模具的型腔曲面相似，同时，整个制造过程无需模具，实现铜/钢复合注塑模具的高质量与低成本快速制造。
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公开(公告)号：CN112247396A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011155679.3
申请日：2020-10-26
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明属于焊接材料技术领域，提供了一种奥氏体耐热钢焊丝及制备方法及应用，奥氏体耐热钢焊丝，按重量百分比计，该焊丝化学成分如下：C：0.04‑0.10％；Cr：18.0～21.0％；Ni：23.0～26.0％；Mn：0.7～1.5％；Si：0.6～1.0％；Nb：0.3～0.8％；W：1.5～2.5％；Cu：1.0～2.0％；Al：1.0～2.5％；B：≤80ppm；Fe余量。采用本发明提供的焊丝焊接后，熔敷金属高温强度高，抗高温氧化性能好，且焊接过程稳定，无缺陷，工艺性能好，成品率高。
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公开(公告)号：CN109570710B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201811509622.1
申请日：2018-12-11
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种用于低碳钢高速MAG焊的活性剂及使用方法，由粉末粒度均小于200目的CaF2、MgF2、SiO2、TiO2、Cr2O3和CeO2六种粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为CaF2：30～40%、MgF2：15～20%、SiO2：5～10%、TiO2：25～30%、Cr2O3：6～9%，CeO2：4～6%，使其充分混合均匀成为活性剂粉末；用机械方法对低碳钢工件表面进行打磨，直至出现金属光泽，用丙酮擦拭低碳钢工件表面以去除表面油污；将配制好的活性剂粉末与适量丙酮混合调配成便于涂覆的浆料，再用刷涂的方式均匀涂覆在低碳钢工件待焊的焊道表面；待涂覆层干燥后进行高速MAG焊。增加焊缝熔宽，消除驼峰焊道和焊缝咬边等焊接缺陷，提高焊缝成形质量和焊接效率。
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公开(公告)号：CN106756646B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201611007102.1
申请日：2016-11-16
Applicant: 南京工程学院
IPC: C22C45/10
Abstract: 本发明公开了一种强韧化金属玻璃复合材料及其制备方法，其制备方法如下：（1）选择β‑Zr/金属玻璃复合材料或β‑Ti/金属玻璃复合材料为基础合金；（2）添加0.5‑2%（重量百分比）的氧化锆或氧化钛粉末；（3）将基础合金破碎成粉末，并添加的氧化锆或氧化钛粉末混合均匀，放入坩埚内感应加热至熔化，并实施快速顺序凝固，进而获得具有壳核结构沉淀相的金属玻璃复合材料。本发明制备了高强高韧的大尺寸金属玻璃复合材料，该复合材料具有显著的加工硬化能力和优异的拉伸强度及塑性。
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