一种超混杂面芯夹层结构电池盒盖板一体化成型方法

    公开(公告)号:CN117484907A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311427402.5

    申请日:2023-10-31

    Abstract: 本发明提供了一种超混杂面芯夹层结构电池盒盖板一体化成型方法,本发明将顶层纤维热塑性树脂复合材料、钢板和底层纤维热塑性树脂复合材料预热,再将蜂窝芯材置于复合材料和钢板间,得到非固化超混杂层板;通过对超混杂层板进行加热加压并保温,实现超混杂层板的热压成形;最后利用带有橡胶膜的金属垫在循环导轨上将热压模中电池盒盖板送至冷压模并加压保温,实现超混杂层板电池盒盖板固化定型。采用本发明所述的工艺,可以实现钢板和蜂窝芯材、钢板和纤维热塑性树脂复合材料复杂变形过程中有效结合,制备超混杂面芯夹层结构电池盒盖板。成形工艺简单,热‑冷模具耦合,装备生产效率高,易于产业化。

    一种纤维增强热塑性树脂基蜂窝芯制造装置及方法

    公开(公告)号:CN115257128A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210830478.1

    申请日:2022-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种纤维增强热塑性树脂基蜂窝芯制造装置及方法,包括送料导轨、第一焊合机构和第二焊合机构;所述送料导轨用于传送纤维增强热塑性树脂基复合板材;所述第一焊合机构和第二焊合机构沿送料导轨的送料方向间隔设置,所述第一焊合机构和第二焊合机构分别包括若干组能够两两相对运动的第一夹具和第二夹具,所述第一夹具和第二夹具在垂直于送料导轨的送料方向上交错分布;所述第一焊合机构和第二焊合机构用于分别交替焊合相邻两块纤维增强热塑性树脂基复合板材,获得含有正六边形蜂窝结构的纤维增强热塑性树脂基蜂窝芯。本发明提供的装置和方法能够实现纤维增强热塑性树脂基蜂窝芯的自动化生产,成形精度高,简化制作工序,生产效率高。

    一种终缩聚反应器中笼框网片的焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN113319399A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110548781.8

    申请日:2021-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种终缩聚反应器中笼框网片的焊接装置及焊接方法,该焊接装置包括机架、超声振动系统和加压系统;机架包括底座、立柱和摇臂;超声振动系统包括超声振动台、超声振动源和超声用电源;超声振动台的超声振动方向为水平方向;加压系统包括压板、压力执行元件和压力源;超声振动台上放置有多根钢丝,超声振动台上每根钢丝的一端部均连接有一个电极夹,每个电极夹均通过焊接电缆与一个焊接电流限制器连接,每个焊接电流限制器均通过焊接电缆与弧焊电源连接;压板上放置有多根钢丝,压板上每根钢丝的一端部均连接有一个电极夹,每个电极夹均通过焊接电缆与弧焊电源连接;本发明实现笼框网片一次性完成焊接,节能的同时焊接效率高。

    一种Si3N4晶须增韧的高导热AlN陶瓷基板和制备方法

    公开(公告)号:CN112745126A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202011520575.8

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种Si3N4晶须增韧的高导热AlN陶瓷基板和制备方法。制备方法,包括以下步骤:第一步:将氮化铝粉体、氧化钇、聚氮硅烷纤维、聚乙二醇缩丁醛、聚乙二醇和乙醇进行混合,在水浴下得到混合料浆;第二步:将混合料浆放入聚四氟乙烯罐中球磨,第三步:将球磨后料浆进行过筛除泡后得到流延浆料;第四步:流延浆料经过流延工艺得到复相陶瓷胶片;第五步:将第四步得到的复相陶瓷胶片进入脱脂炉内进行排胶,得到复相陶瓷的素片;第六步:将第五步中得到的复相陶瓷的素片在氮气气氛下烧结,得到产品。本发明在尽可能不影响氮化铝热导率的条件下,借助晶须桥联、拔出和裂纹偏转作用,提高氮化铝陶瓷的断裂韧性,提高氮化铝基片的可靠性。

    一种高氟碱型药粉、制备方法及自保护药芯焊丝

    公开(公告)号:CN112222682A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202010926955.5

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 本发明公开了一种高氟碱型药粉,按质量百分比计包括以下组分;大理石5~10%,萤石14~18%,氟化钡18~22%,氟化锂2~4%,氟化稀土1~3%,石英砂3~6%,金红石5~9%,镁砂4~8%,锆英砂2~4%,铁砂3~6%,钛铁4~6%,锰铁2~4%,电解锰4~6%,镍粉3~6%,硅铁2~4%。同时公开了相应的制备方法和自保护药芯焊丝。本发明的高氟碱型药粉解决了熔渣难以在无气体保护条件下完好地保护熔池金属,焊缝金属过度氧化问题突出,焊后熔渣难以从焊缝表面去除的问题,同时解决了高碱性药粉流动性差,制造过程送粉稳定性差,难以保证在焊芯中均匀分布的问题。

    一种基于纳米颗粒固相溶解的钛金属含钨表层制备方法

    公开(公告)号:CN112111766A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202011023334.2

    申请日:2020-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种基于纳米颗粒固相溶解的钛金属含钨表层制备方法,包括以下步骤:首先采用高能球磨法对纳米钨颗粒机械镀镍‑钴合金膜,然后在活化液中对钛金属工件同时进行表面毛化及活化处理,再采用复合电刷镀方法在钛金属工件的已毛化表面上制备镍‑钴‑纳米钨颗粒复合镀层,最后对镀有复合镀层的钛金属工件进行纳米钨颗粒固相溶解及均匀化热处理,使镍‑钴‑纳米钨颗粒复合镀层转变成为钛金属工件的镍‑钴‑钨三元合金表层。本发明所制备的钛金属镍‑钴‑钨三元合金表层在不同钨含量时均无裂纹,并且实现镍‑钴‑钨合金表层与钛金属基体的牢固结合,本发明还简化了钛金属工件的表面预处理工序、降低了钛金属工件的表面预处理难度。

    一种铜/钢复合注塑模具的增材制造方法

    公开(公告)号:CN111715983A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010618594.8

    申请日:2020-07-01

    Abstract: 本发明公开了一种铜/钢复合注塑模具的增材制造方法,包括如下步骤:以铜/钢复合板作为原始成形材料,先采用渐进成形方法制备铜/钢复合板渐进成形件,再以铜/钢复合板渐进成形件的铜层为基板3D打印铜/钢复合注塑模具的铜基体毛坯件,最后以铜基体毛坯件的钢覆层为基板3D打印铜/钢复合注塑模具的钢强化层。本发明把铜/钢复合板高强度的铜/钢结合界面移植至铜/钢复合注塑模具中,解决了铜/钢复合注塑模具中铜基体与钢强化层难以高强度结合的难题,同时,铜/钢复合注塑模具中铜/钢结合界面轮廓保持和模具型腔曲面相似,钢强化层厚度均匀;整个制造过程为无模成形加工,工艺简单,实现铜/钢复合注塑模具高质量、低成本增材制造。

    一种孤岛微电网功率精准分配的二次控制方法

    公开(公告)号:CN111555359A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010510947.2

    申请日:2020-06-08

    Abstract: 本发明公开了一种孤岛微电网功率精准分配的二次控制方法,该方法采用的微电网系统的控制模型包含功率控制外环模块和电压电流控制内环模块,功率控制外环模块还包括改进下垂控制模块;改进下垂控制模块基于传统下垂控制增加了无功功率二次控制,通过设计DG无功功率期望值自适应算法,根据DG无功功率期望值采用PI控制器生成电压控制补偿量Vi',将Vi'与下垂控制时的微电网系统电压参考值Vi相叠加获得第i个分布式电源的微电网系统电压补偿参考值Vi*,将Vi*和微电网系统频率参考值fi合成三相电压参考值uref后输入至电压电流控制内环模块。本发明的方法能够在负荷波动情况下调整各DG的功率分配情况,达到输出无功功率按DG容量比进行精准分配的目的。

    一种外置安全气囊式的车罩

    公开(公告)号:CN107985044B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN201711474997.4

    申请日:2017-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种外置安全气囊式的车罩,包括气囊、充气泵、车身导向架、磁块和控制系统,气囊通过气泵充充气之后覆盖车身,充气泵开启时通过带有单向阀的导通管通气;车身上设有车身导向架,使气囊充气后沿车身导向架方向延展;在车体前、后、左、右下部分别设有气囊收纳盒,气囊包括前车身气囊、后车身气囊、左侧车身气囊、右侧车身气囊,气囊分别收纳于气囊收纳盒内,充气后四个气囊从气囊收纳盒内伸出,合围成车身形状;在各气囊最外侧设有磁性条,在车顶中心左右分别设有一个磁块,为左磁块和右磁块,气囊延展至车顶后与左磁块或右磁块相吸。本发明具有保护车身、减少安全隐患等作用。

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