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公开(公告)号：CN119578774A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411625947.1
申请日：2024-11-14
Applicant: 南京航空航天大学 , 中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司 , 江苏航浦国创复材研究院有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06N3/006 , G06N5/01 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提出一种应用于挤压作业的排产方法、电子设备及挤压系统。排产方法包括以下步骤：按照客户订单进行作业排产建模，获取排产模型及模型的数学参数；确定模型的目标函数并设置生产约束条件；根据所述排产模型，利用人工蜂群算法获取最优解作为作业排产信息，并将所述作业排产信息发送至用户设备，用于挤压作业的排产计划。本发明专门针对型材挤压作业构建排产模型，结合人工蜂群算法实现合理的资源配置，避免资源浪费和瓶颈，提高生产效率；此外还借助模拟退火算法弥补人工蜂群算法的不足；整体方法兼顾了精确的排产计划和实时调度能力，提高了排产调度的智能程度，最终提高对订单的交付准时率，提升客户满意度。
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公开(公告)号：CN119514662A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411588190.3
申请日：2024-11-08
Applicant: 南京航空航天大学 , 南京长江工业技术研究院有限公司 , 江苏航浦国创复材研究院有限公司
IPC: G06N5/022 , G06N3/042 , G06N3/045 , G06N5/04 , G06F16/3329 , G06F16/36 , G06N3/09 , G06N3/0442 , G06N3/096
Abstract: 本发明公开了一种基于异构数据联合抽取模式的航空航天制造知识图谱的构建方法，包括：基于自顶向下的理论使用自动化建模工具设计和构建知识图谱的知识模型；以表结构和图结构相结合的方式进行知识图谱底层存储；从结构化的、半结构化的、非结构化的数据中进行知识抽取和知识挖掘；对来源不同的数据进行数据模式层融合和数据层融合；基于图神经网络快速的知识推理以进行知识发现和知识图谱补全；结合知识图谱特有的应用形态和航空航天制造领域数据和业务场景，进行基于语义搜索的智能问答和可视化决策支持。本发明能应对各种知识来源和数据格式对知识提取带来的挑战，使得航空航天制造知识图谱能应用落地，兼具可迁移性、科学性和严肃性。
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公开(公告)号：CN119588967A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411744753.3
申请日：2024-11-29
Applicant: 南京航空航天大学 , 江苏航浦国创复材研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种面向激光熔化沉积的粉末智能实时调配装置与方法，属于激光表面工程技术领域。该装置集成了先进的智能传感技术和动态控制系统，主要由传感模块、控制系统、混合单元和供料系统组成。传感模块实时监测粉体流量、工件表面粗糙度和温度。控制系统根据传感数据自动调整各类粉体的配比。混合单元配备了综合监测系统，确保不同类型粉体均匀混合。供料系统保证粉体输送稳定性。本发明能够实现对多种粉体材料的精确配比与即时自动调节，从而灵活适应并满足不同工件在激光熔覆过程中的个性化需求。其方法包括数据采集、参数计算、自动调配、连续熔覆和实时调整等步骤，显著提升了熔覆质量与效率。
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公开(公告)号：CN119704718A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411881466.7
申请日：2024-12-19
Applicant: 江苏航浦国创复材研究院有限公司 , 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开一种预浸料横向展宽机构及其使用方法，为了防止单向预浸料在一次变形过程中横向变形量过大而引起单向预浸料的横向劈裂，单向预浸料将通过一系列的弧形对辊，逐步展开至目标宽度。单向预浸料展开宽度由最终对辊几何尺寸决定。通过本发明能够实现单向预浸料在一定程度上的横向展宽，以实现变截面宽度构件，可以对因截面宽度增大而产生的间隙进行补偿，从而大幅度提高制件成型质量和成型效率。
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公开(公告)号：CN119704468A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411881464.8
申请日：2024-12-19
Applicant: 江苏航浦国创复材研究院有限公司 , 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开一种型面调整的模具、型面调整方法及使用方法，用于解决复合材料成型过程中普遍存在的固化变形问题。其中通过减薄型板和设计可以调整的伸缩杆以及通过空间点云的自由曲面变形技术，得到一个能按需调节型面形状的模具。同时架空了型板与隔板，减少了空气流通的阻碍，提升了模具的温度均匀性。本发明通过仿真分析技术，预测复合材料构件在成型中的固化变形量，根据仿真结果，利用逆向节点调整法，计算出每个伸缩杆的位移量，通过调整伸缩杆的位移，直到满足固化变形量要求，实现对型面的精确调整。这一方法使得模具能够根据不同的复合材料构件形状和尺寸进行灵活调整，大大提高了模具的通用性和适应性。
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公开(公告)号：CN119458941A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411426118.0
申请日：2024-10-14
Applicant: 南京航空航天大学 , 江苏航浦国创复材研究院有限公司
IPC: B29C70/24
Abstract: 本发明公开了一种基于转针实现的复合材料预制体单边缝合方法，包括以下步骤：形成线环、穿过线环、勾回线环、转针进给、释放线环、转针复位。相较于现有技术，本发明提高了缝合线迹成形的稳定性，提升了铺层预制体层间性能，同时该方法所应用的机构结构简单，便于调试。
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公开(公告)号：CN119348195A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411777138.2
申请日：2024-12-05
Applicant: 江苏航浦国创复材研究院有限公司 , 南京航空航天大学
Abstract: 本发明涉及一种热塑性复合材料的激光原位修复高保形装置及方法。该装置包括：激光加热模块生成激光束；定位与控制模块实现激光束的精准定位与移动；铺料模块负责提供补充材料；温度系统控制模块在特定温度区间内监控和调节材料的温度，确保材料始终保持在半流体状态；加压保型模块施加压力确保高保形修复效果。本发明的方法包括以下步骤：首先，扫描定位待修复区域；接着，启动激光发射模块及铺料模块同步进行修复，同时通过温度系统控制确保材料处于半流体状态，并施加加压以实现保形固化。该装置与方法能够有效修复热塑性复合材料的表面缺陷，显著提升构件的使用寿命和性能，适用于航空航天、汽车制造等领域。
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公开(公告)号：CN119427745A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411565378.6
申请日：2024-11-05
Applicant: 江苏航浦国创复材研究院有限公司 , 南京航空航天大学
IPC: B29C64/209 , B29C64/295 , B29C64/314 , B29C64/393 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种连续纤维高速打印头装置和高速打印方法，所述装置包括安装架、送丝机构、剪丝机构及热端组件，送丝机构包括送丝驱动装置、传动组件、挤出辊子、调节组件，送丝驱动装置驱动挤出辊子相向运动以挤压预浸料实现送丝，调节组件用于调节两个挤出辊子之间的挤压力。剪丝机构可实现快拆以快速安装和更换刀片，热端组件对预浸料进行多级加热，并配合高速打印方法实现连续纤维高速打印。通过设置调节组件，实现对挤出辊子之间的距离和夹紧力的调整，使送丝机构可对不同规格的丝材进行送丝，适用性广；对送丝机构、剪丝机构及热端组件均进行了优化，降低打印头维护难度，提高打印稳定性和工作效率。
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公开(公告)号：CN119083052A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411383856.1
申请日：2024-09-30
Applicant: 南京航空航天大学 , 江苏航浦国创复材研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料预制体单边缝合线环成形装置及方法，装置包括缝针驱动单元、缝料夹持单元、缝线夹持单元、线环成形形状监测单元、结构单元；方法是首先通过缝料夹持单元装夹缝料，缝线由缝线夹持单元中的携纱器引出穿过缝针并由缝线夹持单元中的夹线器夹持，缝针驱动单元中的电推杆驱动缝针完成缝合动作，再通过线环成形形状监测单元中的视觉传感器实时监测线环成形形状。相较于现有技术，本发明通过视觉传感器实时监测线环成形的形状变化，得到了缝合过程中缝针刺深、缝线直接、缝料厚度等缝合工艺参数与线环形状的关系，探明了不同缝合工艺参数下线环随缝针位姿的成形质量规律。
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公开(公告)号：CN119078297A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411305396.0
申请日：2024-09-19
Applicant: 江苏航浦国创复材研究院有限公司 , 南京航空航天大学
IPC: B32B3/12 , D03D15/242 , D03D15/275 , B32B33/00 , B32B7/09 , B32B5/02 , B32B3/28 , B32B3/08 , B32B37/00
Abstract: 本发明公开了一种多工艺复合成形蜂窝结构预制体及成形方法，所述预制体包括织造外层、织造内层、位于织造外层与织造内层之间织造芯层，织造芯层一侧与织造内层缝合连接，另一侧与织造外层缝合连接，所述织造芯层包括多个弯折段，织造外层、织造内层、织造芯层形成的截面为多个多边形拼接而成的蜂窝形，所述蜂窝形内部为空腔。本发明将蜂窝结构各层通过缝合连接，使其性能不受胶接剂影响，并采用耐高温材质对各层进行织造成形，保证预制体在高温等环境下也可稳定工作，且成形工艺简单，可一体化成形。
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