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公开(公告)号：CN102416411B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110353670.8
申请日：2011-11-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种疲劳性能优良的直接冷拉拔弹簧钢线材的制造方法，该方法采用两火成材和三段式控冷工艺得到弹簧钢线材，采用EAF电弧炉、LF精炼炉、VD处理，得到大方连铸坯，经过热送、加热、950轧机开坯，再加热、控轧、吐丝，采用三段式控冷工艺：线材从吐丝至进入连续退火生产线温度段以4-6℃/s的平均冷速快却、线材从进入连续退火生产线至离开连续退火生产线温度段以0.3-1.0℃/s的平均冷速缓冷、线材离开连续退火生产线后利用空气作为冷却介质自然冷却至室温，得到弹簧钢线材成品。弹簧钢线材在高塑韧性、高强度、疲劳性能优良的同时具有优异冷拉拔性能。
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公开(公告)号：CN102416411A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110353670.8
申请日：2011-11-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种疲劳性能优良的直接冷拉拔弹簧钢线材的制造方法，该方法采用两火成材和三段式控冷工艺得到弹簧钢线材，采用EAF电弧炉、LF精炼炉、VD处理，得到大方连铸坯，经过热送、加热、950轧机开坯，再加热、控轧、吐丝，采用三段式控冷工艺：线材从吐丝至进入连续退火生产线温度段以4-6℃/s的平均冷速快却、线材从进入连续退火生产线至离开连续退火生产线温度段以0.3-1.0℃/s的平均冷速缓冷、线材离开连续退火生产线后利用空气作为冷却介质自然冷却至室温，得到弹簧钢线材成品。弹簧钢线材在高塑韧性、高强度、疲劳性能优良的同时具有优异冷拉拔性能。
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公开(公告)号：CN101580892B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910033049.6
申请日：2009-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中厚钢板的冷却工艺，是含砷量0～0.05％低合金高强度中厚钢板的生产工艺，包括粗轧、精轧、终轧和轧后控冷，轧后控冷采用二次冷却，一次冷却为将终轧后的中厚钢板冷却到碳化物形成温区的上限，二次冷却为将中厚钢板快速冷却至贝氏体转变温度，再进行保温，最终获得细化的组织结构。首先通过空冷或缓慢水冷冷却到碳化物形成温区的上限，在700～760℃，然后15～30℃/s快速冷却至贝氏体转变温度400～500℃，保温，最终获得细化的组织结构。本发明最大限度的保证中厚钢板在碳化物析出温区具有足够的冷却速度，从而抑制中厚钢板中碳化物的析出，稳定低合金高强度中厚钢板的组织结构和力学性能。
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公开(公告)号：CN119843007A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510073436.1
申请日：2025-01-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高GCr15轴承钢LF精炼过程夹杂物去除率的方法，具体包括以下步骤：S1:GCr15轴承钢电炉出钢后加入合金及铝球进行脱氧合金化，同时加入石灰和精炼渣进行吹氩操作；S2:然后进入LF工位，LF炉送电升温继续造渣加入精炼渣，后进行SiC表面脱氧，LF精炼过程中全程采用钢包底部吹氩搅拌；S3：LF精炼完成后，将钢包吊包至VD工位，破空后进行软吹处理，完成操作，本发明能够提高其夹杂物去除效果以及去除率，从而提高钢液洁净度。
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公开(公告)号：CN101580892A
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200910033049.6
申请日：2009-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中厚板的冷却工艺，是含砷量0～0.05％低合金高强度中厚板的生产工艺，包括粗轧、精轧、终轧和轧后控冷，轧后控冷采用二次冷却，一次冷却为将终轧后的钢板冷却到碳化物形成温区的上限，二次冷却为将钢板快速冷却至贝氏体转变温度，再进行保温，最终获得细化的组织结构。首先通过空冷或缓慢水冷冷却到碳化物形成温区的上限，在700～760℃，然后15～30℃/s快速冷却至贝氏体转变温度400～500℃，保温，最终获得细化的组织结构。本发明最大限度的保证钢板在碳化物析出温区具有足够的冷却速度，从而抑制钢板中碳化物的析出，稳定低合金高强度钢板的组织结构和力学性能。
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