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公开(公告)号：CN101812635A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010159166.X
申请日：2010-04-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种80mm厚Q345F级钢板及制造方法。钢板中的化学成分重量百分数为：C：0.08～0.13％，Mn：1.20～1.60％，Si：0.10～0.40％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Ni：0.10～0.30％，Nb：0.010～0.030％，V：0.010～0.030％，Al：0.020～0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质，且符合0.26％≤C+6Nb+4V≤0.40％的配比关系。轧制工艺为：厚度240～260mm连铸坯加热温度1200～1250℃，保温时间4.0～4.5小时，出炉温度1180～1220℃；采用两阶段控制轧制，轧后采用层流冷却，终冷温度650～725℃，冷却速率5～10℃/s，高温下线温度400～450℃，堆冷时间60～72小时。本发明力学性能沿厚向分布差异小，-60℃低温冲击韧性优异，无需热处理，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN101812635B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010159166.X
申请日：2010-04-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种80mm厚Q345F级钢板及制造方法。钢板中的化学成分重量百分数为：C：0.08～0.13％，Mn：1.20～1.60％，Si：0.10～0.40％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Ni：0.10～0.30％，Nb：0.010～0.030％，V：0.010～0.030％，Al：0.020～0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质，且符合0.26％≤C+6Nb+4V≤0.40％的配比关系。轧制工艺为：厚度240～260mm连铸坯加热温度1200～1250℃，保温时间4.0～4.5小时，出炉温度1180～1220℃；采用两阶段控制轧制，轧后采用层流冷却，终冷温度650～725℃，冷却速率5～10℃/s，高温下线温度400～450℃，堆冷时间60～72小时。本发明力学性能沿厚向分布差异小，-60℃低温冲击韧性优异，无需热处理，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN102049599B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110002615.4
申请日：2011-01-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强海洋结构用钢板F460Z埋弧焊接方法，采用与超高强海洋结构用钢板F460Z相匹配的焊接材料，抗拉强度Rm570～720MPa，屈服强度ReH≥460MPa，延伸率≥17%，－60℃冲击功AKv达到285J～303J的高强钢，且焊接材料厚度与钢板厚相同；埋弧焊坡口采用对称双边U型坡口；焊接工艺参数：焊前预热，焊接电流450～700A，电弧电压30～32V，焊接速度30～50cm/min、焊接热输入量15～48KJ/cm、焊剂烘焙制度为350℃×2h；对厚度为40mm+40mm组合钢板埋弧焊对接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止，其焊缝层间温度控制在80℃～200℃。本发明接头具有优良的综合力学性能，焊缝具有优良的低温冲击韧性，实用性强、焊接操作简便、高效节能，适用于大型海洋结构及船舶推广应用。
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公开(公告)号：CN102049599A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201110002615.4
申请日：2011-01-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强海洋结构用钢板F460Z埋弧焊接方法，采用与超高强海洋结构用钢板F460Z相匹配的焊接材料，抗拉强度Rm570～720MPa，屈服强度ReH≥460MPa，延伸率≥17%，－60℃冲击功AKv达到285J～303J的高强钢，且焊接材料厚度与钢板厚相同；埋弧焊坡口采用对称双边U型坡口；焊接工艺参数：焊前预热，焊接电流450～700A，电弧电压30～32V，焊接速度30～50cm/min、焊接热输入量15～48KJ/cm、焊剂烘焙制度为350℃×2h；对厚度为40mm+40mm组合钢板埋弧焊对接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止，其焊缝层间温度控制在80℃～200℃。本发明接头具有优良的综合力学性能，焊缝具有优良的低温冲击韧性，实用性强、焊接操作简便、高效节能，适用于大型海洋结构及船舶推广应用。
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公开(公告)号：CN102011045A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010289390.0
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超细晶粒钢的制造方法，对以质量分数计，含碳量在0.02～0.20％、含锰量介于0.40～1.60％之间的碳素钢，加热到温度1200～1240℃进行奥氏体化，随后采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，然后结合形变诱导铁素体相变技术，再在Ar3温度附近追加一道次的变形，以抑制两道次变形后铁素体向奥氏体的逆相变，同时，也累积了大量第二道次的存储能，增加铁素体的形核点，促进铁素体体积分数增加。最后，以1～10℃/s冷却速度冷却到600～650℃，进行空冷。制备出超细晶粒铁素体钢，铁素体晶粒尺寸＜3.0μm。本发明无需大变形，无需超快冷的工艺方法，道次变形量小，轧机负荷小，工艺简便，获得的室温超细铁素体晶粒稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102049597A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201110002830.4
申请日：2011-01-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度耐磨钢富氩混合气体保护焊接方法，方法包括如下步骤：采用相同硬度级别高强度耐磨钢板，并为相同板厚组合对接；选用80%Ar+20%CO2混合气体和BHG-3焊丝；焊前清除焊缝周边铁锈、油污；32mm及以下厚度钢板固定点对焊及打底焊时，施焊前预热75℃，连续焊接，填充及盖面焊缝焊道间温度不低于60℃，焊接时焊接热输入量控制在10～15KJ/cm；40mm厚钢板固定点对焊及打底焊时,施焊前预热100℃，连续焊接，填充及盖面焊缝焊道间温度不低于75℃，焊接时焊接热输入量控制在10～15KJ/cm。本发明焊接接头不仅具有较高强度，而且使焊缝具有优良的抗裂性能。
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公开(公告)号：CN101984335A
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN201010289374.1
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直接运用热模拟后的试样分析组织和性能的方法，该方法是将实验钢在热模拟试验机上升温到1200～1250℃，保温5～10分钟后进行两阶段控轧，先以3～15℃/s的速率降到1050～1150℃，以应变速率1～15s-1，20％～60％变形量将试样压缩，然后以3～15℃/s的速率降温到800～950℃，以应变速率1～15s-1，20％～60％变形量再次将试样压缩，然后以1～30℃/s的冷却速度将试样冷却到200～700℃。本发明得出的结果与现场试验具有相同的规律，可以研究不同的压下量、轧制温度、变形速率、开冷温度、弛豫时间和冷却速度等工艺参数对性能的影响规律。
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公开(公告)号：CN101899613A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010228812.3
申请日：2010-07-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少中碳含铌钢表面裂纹的方法，包括以下步骤：微合金低线控制：降低Nb的加入量，由先前的0.025％降低到0.015％，精确控制Nb，并采用部分Ti代替Nb避免单独Nb或Ti细化晶粒，改使用Ti-Al，Ti-Nb-Al，Ti-Nb-V-Al组合。氮含量的控制：通过对原料以及设备精度的控制，尽量做到生产中不增氮，以及采用RH真空循环脱气工艺，最终保证[N]＜45ppm；矫直温度的控制：在二冷段配水采用弱冷，总水量减少10％，使矫直温度为950-980℃。采用本发明生产出的中碳含铌的板坯质量得到大幅度提高，其表面裂纹明显减少，产品合格率上升到99.80％左右。判废量由以前的7.5％降到现在的0.4-0.5％。
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公开(公告)号：CN103509925B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310452487.2
申请日：2013-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺；该工艺主要包括：入炉铁水S≤0.010%；转炉出钢控制总氧含量≤20ppm；LF精炼控制终点S≤0.005%；当钢板厚度≥60mm或压缩比≤10在线剪切，采取RH精炼，真空度≤5.0mbar，保持≥12min；当产品厚度控制在12-80mm时，精轧温度1020-870℃，终轧控制在820-830℃，待返红至700-680℃后下线冷却；产品厚度≤60mm时下线温度≥350℃，堆垛缓冷72h后剪切；本发明通过科学合理地分配控硫、深脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷等工艺，达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的。
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公开(公告)号：CN103509925A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310452487.2
申请日：2013-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺；该工艺主要包括：入炉铁水S≤0.010%；转炉出钢控制总氧含量≤20ppm；LF精炼控制终点S≤0.005%；当钢板厚度≥60mm或压缩比≤10在线剪切，采取RH精炼，真空度≤5.0mbar，保持≥12min；当产品厚度控制在12-80mm时，精轧温度1020-870℃，终轧控制在820-830℃，待返红至700-680℃后下线冷却；产品厚度≤60mm时下线温度≥350℃，堆垛缓冷72h后剪切；本发明通过科学合理地分配控硫、深脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷等工艺，达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的。
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