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公开(公告)号：CN107815554A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201710922717.5
申请日：2017-09-30
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B11/08 , C22B3/12 , C22B30/02
Abstract: 本发明涉及一种高锑含砷难处理金精矿的提金方法，按如下步骤进行：浸出除锑、调浆洗矿、酸处理、浓密、加压氧化、炭浸氰化得产品载金炭，即湿法除锑-加压氧化处理-氰化提金，它具有可实现高锑含砷金精矿的有效回收，可以脱除90％左右的锑，金的氰化浸出率达92-96％，合理利用工艺回水，降低生产成本，可实现废水“零排放”，工艺无砷污染问题，是一种安全、清洁、节能、高效的工艺，对含锑、含砷金精矿有良好的适应性和广泛的推广前景等优点，适于含锑金矿提金应用。
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公开(公告)号：CN105236493A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510577754.8
申请日：2015-09-11
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种由酸性冶金废水制备羟基氧化铁和半水石膏的方法，于反应器中预留带有少量羟基氧化铁和半水石膏晶种的底液，然后将酸性冶金废水喷射入反应器中，充分曝气并加入石灰石浆，控制反应条件生成羟基氧化铁和半水石膏，再采用尼尔森重选机将两者分离得到产物，本发明原料来源广泛，转化率高，产品纯度高，生产成本低，一方面实现了对冶金废水的治理，另一方面回收得到有经济价值的产物，符合环保和资源综合回收利用的技术导向。
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公开(公告)号：CN114774687B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202210464820.0
申请日：2022-04-29
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氧硫混合型含铜含砷难处理金矿中回收金、铜的方法，首先通过配矿尽可能将氧硫混合型含铜金矿的矿石品位和氧化程度稳定控制在一定范围内，浮选过程中在添加少量常规硫化试剂以及常规捕收剂的基础上，添加胺类组合捕收剂改善了氧硫混合浮选，最大可能地消除了氧化铜矿物、硫化铜矿物及含金硫化矿物等复杂金、铜矿物在浮选过程相互限制和影响，提高了铜和硫化物包裹金的浮选回收率。
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公开(公告)号：CN113403476B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202110676206.6
申请日：2021-06-18
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低品位难选混合锌矿资源高效协同回收锌的方法，通过针对低品位难选混合锌矿资源特点，研究开发了分选选冶协同处理工艺，对于高氧化率矿石，采用先浸后浮工艺，分别得到碳酸锌沉淀和硫化锌精矿；对低氧化率矿石，则采用“先硫后氧”浮选，分别得到硫化锌精矿和氧化锌精矿，氧化锌精矿并入高氧化率矿石的浸出处理系统；硫化锌精矿送入冶炼焙烧系统，碳酸锌沉淀则直接进入冶炼浸出系统。通过本发明可实现低品位难选混合锌矿资源的高效回收，锌综合回收率90％以上，硫酸富余率降低80％以上。
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公开(公告)号：CN113403476A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110676206.6
申请日：2021-06-18
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低品位难选混合锌矿资源高效协同回收锌的方法，通过针对低品位难选混合锌矿资源特点，研究开发了分选选冶协同处理工艺，对于高氧化率矿石，采用先浸后浮工艺，分别得到碳酸锌沉淀和硫化锌精矿；对低氧化率矿石，则采用“先硫后氧”浮选，分别得到硫化锌精矿和氧化锌精矿，氧化锌精矿并入高氧化率矿石的浸出处理系统；硫化锌精矿送入冶炼焙烧系统，碳酸锌沉淀则直接进入冶炼浸出系统。通过本发明可实现低品位难选混合锌矿资源的高效回收，锌综合回收率90％以上，硫酸富余率降低80％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110229958A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910384176.4
申请日：2019-05-09
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫精矿低温焙烧梯度回收铜钴锌的方法，包括如下步骤：S1、对硫精矿进行低温焙烧；S2、高温水淬一段浸出；S3、高温高酸二段酸浸；S4、萃铜；S5、通入二氧化硫和空气的混合气体除铁、锰；S6、有机硫化物选择性沉钴；S7、沉锌。利用本发明可实现硫精矿中铜、钴、锌的梯度回收。
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公开(公告)号：CN107805711A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201710941725.4
申请日：2017-10-11
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硫高铁含砷难处理金精矿耦合提金工艺，按如下步骤与条件进行：生物氧化，调浆加入9K无铁的培养基和高耐酸耐砷菌种的浸矿微生物，然后进行两级生物氧化，控制温度和氧化时间；浓密洗涤，对第二级生物氧化矿浆进行浓密洗涤，逆流洗涤3～4级，向氧化液溢流石灰乳进行中和反应；浮选，加入木质素磺酸钠、黄药进行浮选；氰化，向浮选金精矿加入石灰乳、氰化钠和活性炭，控制氰化pH值、炭密度、氰化时间，得载金炭和氰化渣，载金炭入载金炭精炼系统提金。它可避免未氧化部分硫化物进入氰化系统，消除氰根和硫氰根进入生物氧化工段对未氧化部分含金硫化物的回收，具有生产成本低、投资小、设备简单、工艺简约耦合，生物氧化运行稳定、金综合回收率高、对环境友好等优点，适于高硫高铁含砷难处理金精矿提金应用。
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公开(公告)号：CN117646116A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311658332.4
申请日：2023-12-05
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B1/00 , C25C1/12 , C25C1/16 , C25B1/22 , C22B15/00 , C22B19/20 , C22B19/30 , B03B7/00
Abstract: 本发明公开了一种酸碱自给的硫氧混合矿回收工艺，可以针对不同品位及不同氧化程度的硫氧混合铜矿或锌矿，通过浮选工艺实现硫化矿(硫化铜或硫化锌精矿)和氧化矿(浮选尾矿)的有效分离，以进一步实现硫氧混合铜矿或锌矿有价元素铜或锌的高效回收。另外，通过双极膜电渗析产生酸碱，可实现酸碱自给，流程中其他耗酸物质消耗或开路出去的酸和碱仅需外购少量硫酸钠或氯化钠自行制备即可，尤其适用于酸和碱管控较为严格的区域或者酸碱运输较为困难的区域。
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公开(公告)号：CN111850313A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010767294.6
申请日：2020-08-03
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种难处理原生矿预处理及氰化提金的方法，包括如下步骤：原矿破碎、矿堆生物氧化；硫磺氧化；体系介质转化；矿堆氰化浸出；电解得到金锭。本发明相对于现有的生物氧化工艺，成本都大幅降低，具有经济优势，不仅节省药剂成本，同时增加了金属回收率，延长矿山的服务年限。
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公开(公告)号：CN116219203A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310209324.5
申请日：2023-03-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种锂云母矿回收锂铷铯的方法。本发明将锂云母精矿和反应药剂混合后焙烧，得到的焙砂和浸渍液混合浸出，得到的浸出贵液净化，得到的净化浆液固液分离后液蒸发浓缩，得到钾钠混合盐和除钾钠后液；将除钾钠后液采用吸附树脂除钙镁后液沉锂，得到碳酸锂粗品和沉锂母液；碳酸锂粗品经过精制得到电池级碳酸锂；将沉锂母液逆流连续萃取，反萃得到富铯反萃液，得到的萃铯后液进行逆流连续萃取，反萃得到富铷反萃液；富铯反萃液和富铷反萃液经过蒸发结晶得到硫酸铯和硫酸铷产品。本发明实现了锂、铷、铯高浸出，锂回收率85％～90％，铷铯回收率均大于70％；制得碳酸锂、硫酸铷、硫酸铯产品纯度>99.9％。
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