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公开(公告)号：CN107604160A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201711011263.2
申请日：2017-10-25
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种高碳难处理金矿的处理工艺，按如下步骤与条件进行：预酸化,对金精矿调浆，加入硫酸进行预酸化，预酸化槽为三槽串联，连接各槽间的溜槽上安装泡沫隔离装置，1号槽酸化过程中通空气、添煤油，2、3号槽添2#油，通空气，控制酸化终点pH值，每槽酸化时间0.5-1h,槽内搅拌线速度4-5m/s；从溜槽处隔板分离隔离出部泡沫搜集至储槽压滤-装袋，得高碳金矿和下部矿浆；热压氧化，下部矿浆入高压釜进行热压氧化，控制温度、氧分压、液固和反应时间；液固分离，将热压氧化下部矿浆进行液固分离，得氧化渣和氧化液；碳浸氰化,向氧化渣加入石灰，调节pH值，加入活性碳，进行CIL提金，它能有效地回收酸化槽内气泡,氰化金和金的综合回收率,具有工艺简约、易于操作、对环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN116219203A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310209324.5
申请日：2023-03-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种锂云母矿回收锂铷铯的方法。本发明将锂云母精矿和反应药剂混合后焙烧，得到的焙砂和浸渍液混合浸出，得到的浸出贵液净化，得到的净化浆液固液分离后液蒸发浓缩，得到钾钠混合盐和除钾钠后液；将除钾钠后液采用吸附树脂除钙镁后液沉锂，得到碳酸锂粗品和沉锂母液；碳酸锂粗品经过精制得到电池级碳酸锂；将沉锂母液逆流连续萃取，反萃得到富铯反萃液，得到的萃铯后液进行逆流连续萃取，反萃得到富铷反萃液；富铯反萃液和富铷反萃液经过蒸发结晶得到硫酸铯和硫酸铷产品。本发明实现了锂、铷、铯高浸出，锂回收率85％～90％，铷铯回收率均大于70％；制得碳酸锂、硫酸铷、硫酸铯产品纯度>99.9％。
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公开(公告)号：CN114149031A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111484448.1
申请日：2021-12-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜冶炼渣制备硫酸亚铁的方法，采用常温硫酸熟化处理铜冶炼渣，采用清水和/或结晶母液浸出熟料中的铁，将浸铁后的矿浆直接加入石灰乳快速中和，利用水解、共沉淀脱除硅、钛、铝、砷等杂质，之后采用氟化物除钙镁、硫化法沉淀锌，可获得硫化锌副产品，实现有价金属回收；净化除杂后的含铁溶液可通过蒸发浓缩结晶制得硫酸亚铁产品，也可以作为电池材料磷酸铁/磷酸铁锂的铁源材料。
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公开(公告)号：CN107881342A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711020686.0
申请日：2017-10-27
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B11/04
Abstract: 本发明涉及一种含砷金矿加压浸出液中铁离子的综合利用方法，按如下步骤与条件进行：三级搅拌酸化：将金精(中)矿与先用硫酸启动后改用氧化浸出液搅拌成浆并酸化反应，分解碳酸盐，反应在串联的一至三号搅拌槽中进行，氧化浸出液按公式V＝980·ω/CH2SO4+2.625CFe3+计算值加入；浓密：将酸化后的矿浆入浓密机进行沉降，再向酸化液先加入碱启动后改用剩余氧化浸出液进行中和除杂；加压氧化：将酸化矿浆底流入高压釜在一定条件下进行加压氧化；液固分离：将氧化矿浆液固分离，得含有H2SO430-50g/L、Fe3+18-25g/L的氧化浸出液，氧化浸出液存储于溶液槽回用。它利用氧化浸出液中的铁替代硫酸和碱来实现系统的酸平衡、稳定矿浆沉降效果、保证流程畅通、避免水解产生的Fe(OH)3形成胶体，具有经济、简单、高效等优点，适于类似氧压工厂应用。
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公开(公告)号：CN107815554A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201710922717.5
申请日：2017-09-30
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B11/08 , C22B3/12 , C22B30/02
Abstract: 本发明涉及一种高锑含砷难处理金精矿的提金方法，按如下步骤进行：浸出除锑、调浆洗矿、酸处理、浓密、加压氧化、炭浸氰化得产品载金炭，即湿法除锑-加压氧化处理-氰化提金，它具有可实现高锑含砷金精矿的有效回收，可以脱除90％左右的锑，金的氰化浸出率达92-96％，合理利用工艺回水，降低生产成本，可实现废水“零排放”，工艺无砷污染问题，是一种安全、清洁、节能、高效的工艺，对含锑、含砷金精矿有良好的适应性和广泛的推广前景等优点，适于含锑金矿提金应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105776624A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410788669.1
申请日：2014-12-17
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F1/78 , C02F103/30
Abstract: 本发明公开了一种臭氧氧化处理印染废水的方法，将印染废水置于臭氧氧化接触反应器中，调整pH值至7～11，加入铁碳、双氧水作为催化剂；通入臭氧进行氧化；氧化结束后加入混凝剂，除去沉降物，滤液即可直接返回生产回用或达标外排。本发明的一种臭氧氧化处理印染废水的方法，采用非均相催化氧化工艺，实现了对难处理印染废水的有效处理，有机物去除率高，能有效脱除色度和COD，且原料价廉易得，不产生二次污染，具有良好的经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN112897739A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110072603.2
申请日：2021-01-20
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C01G28/02 , C02F1/52 , C02F1/72 , C02F103/16 , C02F101/10
Abstract: 本发明方法公开了一种含砷废液砷无害化处置的方法，采用“沉亚砷酸铁‑氧化沉砷‑深度沉砷”工艺对含砷废液进行无害化处理，将砷以最稳定的臭葱石形式固化，进入填埋场填埋，处理后的废液可直接回用或外排。本发明可以适应各种浓度的含砷溶液进行砷的无害化处置。
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公开(公告)号：CN107881342B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201711020686.0
申请日：2017-10-27
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含砷金矿加压浸出液中铁离子的综合利用方法，按如下步骤与条件进行：三级搅拌酸化：将金精(中)矿与先用硫酸启动后改用氧化浸出液搅拌成浆并酸化反应，分解碳酸盐，反应在串联的一至三号搅拌槽中进行，氧化浸出液按公式V＝980·ω/CH2SO4+2.625CFe3+计算值加入；浓密：将酸化后的矿浆入浓密机进行沉降，再向酸化液先加入碱启动后改用剩余氧化浸出液进行中和除杂；加压氧化：将酸化矿浆底流入高压釜在一定条件下进行加压氧化；液固分离：将氧化矿浆液固分离，得含有H2SO430‑50g/L、Fe3+18‑25g/L的氧化浸出液，氧化浸出液存储于溶液槽回用。它利用氧化浸出液中的铁替代硫酸和碱来实现系统的酸平衡、稳定矿浆沉降效果、保证流程畅通、避免水解产生的Fe(OH)3形成胶体，具有经济、简单、高效等优点，适于类似氧压工厂应用。
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公开(公告)号：CN112662886A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011500778.0
申请日：2020-12-17
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高双重难处理金矿金氰化浸出率的方法，它包括预先加压氧化+焙烧脱碳+碳氰化提金，加压氧化：先用硫酸将碳质金矿矿浆酸化，接着固液分离得酸化底流和酸化溢流液，对高压釜内的酸化底流矿浆加压氧化，对酸化溢流液中和处理，最后将加压氧化后的矿浆再次固液分离，得氧化渣和氧化液；根据氧化渣As含量及焙烧温度适量加入石灰进行焙烧脱碳，消除可能残余和产生的酸性物质以及加压氧化时形成氯离子与碳质协同劫金效应，得脱碳焙砂；控制脱碳焙砂矿浆浓度和pH值以及氰化样品炭质物含量添加活性炭进行氰化提金，它可以有效消除加压氧化过程中形成的氯离子与碳质协同劫金效应，具有工艺简洁、金回收率高、适用范围广、金氰化浸出率高等优点，适于矿冶技术领域应用。
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公开(公告)号：CN119194107A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411318513.7
申请日：2024-09-20
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低品位铁锂云母回收锂铷铯钾的方法，包括备料、干燥、配药磨矿、制粒、焙烧、浸出、过滤洗涤、浸出渣资源化、浸出液净化除杂、除杂后液浓缩蒸发、低温析出钾盐、钾盐心过滤洗涤、浸出渣过滤洗涤、析盐后液沉碳酸锂、碳酸锂精制、沉锂后液萃取铯、萃铯后液萃取铷、萃铷后液除碳酸根后返回蒸发浓缩等步骤。本发明方法流程的整体运行，具有低成本焙烧、锂铷铯钾综合回收率高等优势，全工段流程无需对料液进行酸碱调整，在节省药剂成本的同时，增加经济效益，形成高效、综合回收率高的工艺。
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