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公开(公告)号:CN117057076A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202310907134.0
申请日:2023-07-21
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团西南管道有限责任公司
IPC: G06F30/18 , G06F30/23 , G06F113/14 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种根焊缝应力计算方法、装置、系统以及存储介质,属于管道安全领域,方法包括:导入多个原始管道参数和待计算管道参数;构建有限元模型,通过多个原始管道参数对有限元模型的模型分析得到应力拟合模型;对多个原始管道参数的应力计算得到米塞斯应力;通过应力拟合模型对所有米塞斯应力的拟合得到应力计算曲线;通过应力计算曲线对待计算管道参数的应力计算得到根焊缝应力计算结果。本发明优化了施工工艺,保证了焊缝的安全性,降低了管道产生损伤的几率,能够有效地计算根焊应力水平,避免了环焊缝损伤。
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公开(公告)号:CN117760843A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311627913.1
申请日:2023-11-30
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团西南管道有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种基于单边缺口拉伸试验测量管线钢断裂韧性的方法,通过在至少两个裂纹样本上施加拉伸载荷,可以获取各裂纹样本上的裂纹对应的裂纹扩展量。其中,该至少两个裂纹样本基于测试管线钢得到。对于任一裂纹样本,基于预设规则确定该任一裂纹样本中的裂纹对应的裂纹尖端张开位移。并且,建立该任一裂纹样本对应的裂纹尖端张开位移与该任一裂纹样本对应的裂纹扩展量之间的映射关系。基于各裂纹样本对应的裂纹尖端张开位移与裂纹扩展量之间的映射关系,确定测试管线钢对应的用于表征测试管线钢断裂韧性的阻力曲线,以提升对管线钢断裂韧性测量的准确度。
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公开(公告)号:CN116070910A
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202310066662.8
申请日:2023-01-13
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团西南管道有限责任公司
IPC: G06Q10/0635 , G06N5/01 , G06F18/214
Abstract: 本发明涉及一种在役管道环焊缝风险排序方法、装置、设备及介质,该方法包括:获取待风险排序焊口的多个风险因素;对于每个所述风险因素,获取所述风险因素对应的权重和所述风险因素在指定属性特征下对应的水平合分值;对于每个所述风险因素,根据所述风险因素的权重和水平合分值,确定所述风险因素的综合风险值;根据各个所述风险因素的综合风险值,实现对管道环焊缝风险的排序。本发明的方法可用于在役输气管道的焊口风险排序,能够指导目前国内环焊缝排查,有效降低开挖量,提高开挖精度。
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公开(公告)号:CN119129040A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411111703.1
申请日:2024-08-14
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团西南管道有限责任公司
IPC: G06F30/13 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种油气管道吊装施工环焊缝应力分析方法,包括:首先,获取待吊装油气管道的管道规格参数、管沟规格参数和管道吊装工艺参数。然后,根据上述参数确定待吊装油气管道在吊装施工过程中最大应力对应的第一位置。其次,提取截断位置的内力和内力矩,截断位置为将环焊缝预置在第一位置并截断后的管道位置。接下来,构建三维环焊缝实体模型,并将截断位置的内力和内力矩作为边界载荷施加于三维环焊缝实体模型。最后,根据施加边界载荷后的三维环焊缝实体模型,确定待吊装油气管道以及环焊缝的应力与变形情况。该方法能够有效分析油气管道吊装施工过程中环焊缝的应力,并提高对吊装施工过程中油气管道的环焊缝进行应力分析的准确性。
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公开(公告)号:CN118013788A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410106303.5
申请日:2024-01-25
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团西南管道有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F113/14 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种大口径钢管屈曲应变的预测方法、系统、设备及介质,涉及管道预测技术领域,方法包括:通过激光测量技术对每个待预测的大口径钢管的外形数据进行扫描获取;根据每个扫描结果,逆向还原得出每个待预测的大口径钢管的模型,并对每个模型的管体截面进行拟合,生成所有模型对应的点云数据,将拟合后的模型与该模型对应的点云数据进行关联;根据待预测的大口径钢管的材料属性以及预设边界条件构建有限元屈曲分析数值模型,通过所述有限元屈曲分析数值模型对每个待预测的大口径钢管的模型对应的点云数据进行处理,得到该待预测的大口径钢管的屈曲应变的预测结果。本发明能够提升对屈曲应变的预测效率。
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公开(公告)号:CN118013776A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202311841243.3
申请日:2023-12-28
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团西南管道有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , G06F111/10 , G06F113/14 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种在役管道应变容量评估方法、系统、计算机和存储介质,涉及含裂纹压力容器的安全评定技术领域,方法包括:利用数值仿真技术,构建管道应变与裂纹尖端张开位移之间的关系;基于管道应变与裂纹尖端张开位移之间的关系,建立多参数拉伸应变容量数据库;利用多元回归方法,并基于多参数拉伸应变容量数据库,建立用于评价管道环焊接头的应变能力的定量评估模型;利用定量评估模型,对在役管道的应变容量进行评估。
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公开(公告)号:CN116910880A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310977511.8
申请日:2023-08-04
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团西南管道有限责任公司
IPC: G06F30/13 , G06F30/23 , G06F119/18 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种管道吊装下沟可行性分析方法、系统、存储介质及设备,方法包括:根据管道几何模型和管沟计算模型基于接触算法构建管道‑管沟作用模型;基于预设起吊方案对管道‑管沟作用模型进行参数配置,基于管道‑管沟作用模型调用有限元FEA对管道吊装下沟过程进行模拟计算分析,得到模拟分析结果;基于模拟分析结果和预设起吊方案中各起吊机的属性信息确定预设起吊方案的可行性。本发明通过构建管道管沟作用模型,对管道下沟过程进行模拟分析,基于模拟分析结果和预设起吊方案中各起吊机的属性信息确定预设起吊方案的可行性。能够有效指导管道下沟过程的施工过程,避免因下沟吊管机设置错误而造成下沟失败,出现伤人及设备的损伤。
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公开(公告)号:CN117847443A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202311653415.4
申请日:2023-12-05
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司
Abstract: 本申请公开了油气管网的管道预警方法及装置、电子设备、存储介质,该方法包括:获取查询方发送的查询请求,查询请求携带有查询条件;获取多方安全计算下的目标查询算法,基于目标查询算法从被查询方预先构建的数据库中获取与查询条件相匹配的目标查询数据;将目标查询数据与历史查询数据进行对比,得到对比结果;基于对比结果得到管道周边的人口异常状态,并基于人口异常状态发出预警信息。本申请通过多方安全计算下的目标查询算法,能够全面且高效的识别油气管网的管道周边的异常并发出预警,通过保证了隐私数据的安全性。
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公开(公告)号:CN119271752A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411200143.7
申请日:2024-08-29
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司
IPC: G06F16/29 , G06F16/28 , G06F16/26 , G06Q10/063
Abstract: 本发明公开了一种油气管网时空数据动态加载方法、系统、设备和存储介质,涉及油气管网数据处理技术领域,方法包括:根据从油气管网的事件数据中所选取的多个硬参考点,构建油气管网的初始几何网络;将油气管网的目标事件数据进行空间数据对齐分析和空间语义对齐分析;根据空间数据对齐分析结果和空间语义对齐分析结果,并利用初始几何网络与油气管网的事件数据之间的时空关联规则,将目标事件数据与初始几何网络进行自动关联。本发明可助力解决线性工程所面临的数据对齐和自动数据加载入库困难的问题,为实现“作业即记录”和“同生共长”的业务管理需求和数据管理双重管理需求创造了技术条件。
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公开(公告)号:CN118081039A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202410309497.9
申请日:2024-03-18
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司西气东输分公司
IPC: B23K9/16 , B23K101/06
Abstract: 本申请实施例提供一种焊缝修复方法,能够解决B型套筒焊接修复的焊接效率低的技术问题。该焊缝修复方法包括根据剩余壁厚、待修复管道的钢级和待修复管道的直径,确认修复参数,从而确认套筒。根据待修复管道的钢级和套筒规格,确认焊接材料、焊接保护气类型和焊接工艺参数。确认待修复区域后,能够实现自动焊所有准备工作。根据焊接工艺类型确认自动焊设备,沿平行于待修复管道的轴线方向和环向,得到对接焊缝与环向角焊缝,实现焊缝缺陷套筒修复的自动化焊接,从而提高套筒焊接修复的焊接效率,提升焊缝质量稳定性,进一步提升套筒修复质量。
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