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公开(公告)号：CN104655373A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510064011.0
申请日：2015-02-06
Applicant: 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC: G01M3/32
Abstract: 本发明实施例提供了一种5M贮箱球形箱底液压强度试验装备，解决了现有技术中大直径球形箱底的焊接质量验证困难的问题。该5M贮箱球形箱底液压强度试验装备包括：承压胎(1)、压环(2)、支撑环(3)、液压传感器、储液罐和液压动力装置；其中，所述承压胎(1)包括承压壳体(11)和平台(12)，所述承压壳体(11)的下周边与所述平台(12)焊接为一体；所述支撑环(3)的上端面与贮箱箱底(4)的过渡环(41)上端面持平；所述压环(2)通过周向上垂直设置的多个螺栓(5)穿过所述支撑环(3)插入所述平台(12)，以将所述支撑环(3)和所述贮箱箱底(4)一起压紧在所述平台(12)上。
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公开(公告)号：CN109647826B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201811627569.5
申请日：2018-12-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 现阶段，我国燃料贮箱的多余物清理仍采用人工清理的方式，即，贮箱在卧式状态下，作业人员穿戴防护服进入箱内进行多余物清理。本发明提出一种航天器贮箱多余物射流超声清理系统，所述清理系统包括清洗装置和多余物检测装置，清洗装置的开闭结构上设有射流喷头和超声振子集成，清洗装置的上端面、下端面和清洗装置外表面环形螺旋线方向均设置有射流喷嘴，清洗装置的上方设有液位传感器，清洗装置上还设有柔性防水限位开关，用于防止清洗装置和贮箱相碰撞，清理系统工作时采用射流和超声波两种方式交替清理；排出清洗液时进行多余物取样、烘干并检测。
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公开(公告)号：CN104634409B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201510064006.X
申请日：2015-02-06
Applicant: 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供一种5M级贮箱容积标定装备和方法，在测量容积前对流量计进行自动校准和标定，提高容积标定精度。该装备包括：至少一个储液罐(1)、流量计(7)、流量计校准装置、液泵(2)和液位计(4)；所述至少一个储液罐(1)与液泵(2)连接；所述液泵(2)通过所述流量计(7)与贮箱(3)箱底的入液口连接；所述流量计校准装置与所述流量计(7)连接；所述液位计4设置于贮箱(3)顶部；其中，所述流量计校准装置包括：称重液箱(5)、电子称(15)、脉冲计数器、循环液箱(8)和分液装置(6)；所述分液装置(6)包括两个出液口和一个进液口；所述两个出液口分别与所述称重液箱(5)和所述循环液箱(8)连接。
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公开(公告)号：CN109647826A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811627569.5
申请日：2018-12-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: B08B9/0861 , B08B3/12 , B08B9/0936 , B08B2209/005 , B08B2209/08
Abstract: 现阶段，我国燃料贮箱的多余物清理仍采用人工清理的方式，即，贮箱在卧式状态下，作业人员穿戴防护服进入箱内进行多余物清理。本发明提出一种航天器贮箱多余物射流超声清理系统，所述清理系统包括清洗装置和多余物检测装置，清洗装置的开闭结构上设有射流喷头和超声振子集成，清洗装置的上端面、下端面和清洗装置外表面环形螺旋线方向均设置有射流喷嘴，清洗装置的上方设有液位传感器，清洗装置上还设有柔性防水限位开关，用于防止清洗装置和贮箱相碰撞，清理系统工作时采用射流和超声波两种方式交替清理；排出清洗液时进行多余物取样、烘干并检测。
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公开(公告)号：CN104655373B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201510064011.0
申请日：2015-02-06
Applicant: 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC: G01M3/32
Abstract: 本发明实施例提供了一种5M贮箱球形箱底液压强度试验装备，解决了现有技术中大直径球形箱底的焊接质量验证困难的问题。该5M贮箱球形箱底液压强度试验装备包括：承压胎(1)、压环(2)、支撑环(3)、液压传感器、储液罐和液压动力装置；其中，所述承压胎(1)包括承压壳体(11)和平台(12)，所述承压壳体(11)的下周边与所述平台(12)焊接为一体；所述支撑环(3)的上端面与贮箱箱底(4)的过渡环(41)上端面持平；所述压环(2)通过周向上垂直设置的多个螺栓(5)穿过所述支撑环(3)插入所述平台(12)，以将所述支撑环(3)和所述贮箱箱底(4)一起压紧在所述平台(12)上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104634409A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510064006.X
申请日：2015-02-06
Applicant: 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供一种5M级贮箱容积标定装备和方法，在测量容积前对流量计进行自动校准和标定，提高容积标定精度。该装备包括：至少一个储液罐(1)、流量计(7)、流量计校准装置、液泵(2)和液位计(4)；所述至少一个储液罐(1)与液泵(2)连接；所述液泵(2)通过所述流量计(7)与贮箱(3)箱底的入液口连接；所述流量计校准装置与所述流量计(7)连接；所述液位计4设置于贮箱(3)顶部；其中，所述流量计校准装置包括：称重液箱(5)、电子称(15)、脉冲计数器、循环液箱(8)和分液装置(6)；所述分液装置(6)包括两个出液口和一个进液口；所述两个出液口分别与所述称重液箱(5)和所述循环液箱(8)连接。
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公开(公告)号：CN204514416U
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201520088811.1
申请日：2015-02-06
Applicant: 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种5M级贮箱容积标定装备，在测量容积前对流量计进行自动校准和标定，提高容积标定精度。该装备包括：至少一个储液罐(1)、流量计(7)、流量计校准装置、液泵(2)和液位计(4)；所述至少一个储液罐(1)与液泵(2)连接；所述液泵(2)通过所述流量计(7)与贮箱(3)箱底的入液口连接；所述流量计校准装置与所述流量计(7)连接；所述液位计4设置于贮箱(3)顶部；其中，所述流量计校准装置包括：称重液箱(5)、电子称(15)、脉冲计数器、循环液箱(8)和分液装置(6)；所述分液装置(6)包括两个出液口和一个进液口；所述两个出液口分别与所述称重液箱(5)和所述循环液箱(8)连接。
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公开(公告)号：CN204594641U
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201520087972.9
申请日：2015-02-06
Applicant: 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC: G01M3/32
Abstract: 本实用新型实施例提供了一种5M贮箱球形箱底液压强度试验装备，解决了现有技术中大直径球形箱底的焊接质量验证困难的问题。该5M贮箱球形箱底液压强度试验装备包括：承压胎(1)、压环(2)、支撑环(3)、液压传感器、储液罐和液压动力装置；其中，所述承压胎(1)包括承压壳体(11)和平台(12)，所述承压壳体(11)的下周边与所述平台(12)焊接为一体；所述支撑环(3)的上端面与贮箱箱底(4)的过渡环(41)上端面持平；所述压环(2)通过周向上垂直设置的多个螺栓(5)穿过所述支撑环(3)插入所述平台(12)，以将所述支撑环(3)和所述贮箱箱底(4)一起压紧在所述平台(12)上。
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公开(公告)号：CN107470774B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201710620223.1
申请日：2017-07-26
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明提供一种搅拌摩擦焊接主轴的恒位移控制方法及装置，属于焊接技术领域。所述控制方法，包括：当接收到焊接控制指令时，控制焊接主轴恒位移以进行搅拌摩擦焊接；获取焊接主轴支撑机构和/或工件支撑机构上与所述焊接主轴相对位置处的形变位移量；根据所述形变位移量确定所述焊接主轴的轴向随动插补位移量；根据所述轴向随动插补位移量控制所述焊接主轴在轴向上的插补位移。该方法通过获取焊接主轴支撑机构和/或工件支撑机构的形变位移量，根据所述形变位移量控制焊接主轴进行轴向插补位移，有效避免了由于焊接主轴支撑机构和/或工件支撑机构的形变导致的搅拌头末端至工件支撑机构的实际距离难以保持一致的问题，保证了接头根部的焊接质量。
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公开(公告)号：CN106001863B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201610465129.9
申请日：2016-06-23
Applicant: 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 提高可热处理强化铝合金熔焊接头延伸率的热加工方法，属于焊接技术领域。首先将待焊接的两个可热处理强化铝合金工件固定在无垫板的焊接工装上，然后以直流氦弧TIG焊进行打底焊，再以变极性脉冲TIG焊进行第一层盖面焊，最后以变极性脉冲TIG焊进行第二层盖面焊，以完成两个可热处理强化铝合金工件的焊接。本发明增加了第二层盖面，通过设计工艺和尺寸参数，使增加第二层盖面后的焊接接头处的抗拉强度得到了有效提高，延伸率提高了40％。
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