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公开(公告)号：CN105479119A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610012136.3
申请日：2016-01-06
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种5M级贮箱球形瓜瓣的成形工艺，包括两道次拉形成形，中间进行淬火处理，终拉形后进行人工时效处理的成形工艺，通过调整工艺参数，生产出满足设计要求的零件。具体包括下料、预拉形成形、淬火、终拉形成形、去余量和人工时效等步骤。本发明具有的有益效果：根据2219瓜瓣原始坯料的材料厚度，合理控制拉形成形预拉形和终拉形工序的变形量，通过对拉形成形工艺的控制，使零件表面质量完全满足产品设计要求。
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公开(公告)号：CN104139342B
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410387860.5
申请日：2014-08-07
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明创造提供一种使用水切割机对大厚径比平板进行圆孔加工的方法，控制水切割机的喷嘴沿着预定的线路在水平方向上运动，实现对圆孔的两次切割，对于平板上相对位置固定的多个圆孔，采用设置基点的方法，控制喷嘴以所述基点为起点，沿着多条圆周线形成的线路对平板切割，并对每个圆孔切割两次。按本方法的加工步骤可实现在平板上加工相对位置固定的多个圆孔，并保证每个圆孔的孔径和孔圆度等满足精度要求。总之，本方法可用于在航空航天领域中大厚径比的蒙皮上加工装配孔，并保证装配孔符合规格标准，且生产效率高，自动化程度高，加工出的装配孔精度高，无需依赖模具，生产成本降低。
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公开(公告)号：CN105642726A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610011006.8
申请日：2016-01-06
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B21D22/26
CPC classification number: B21D22/26
Abstract: 本发明提供了一种5000MM级双曲率球形瓜瓣拉形工艺，其采用拉形成形技术，其包括预拉形成形和补拉形成形两道次成形；所述补拉形成形工艺采用边拉伸边包覆的方式，且在补拉工艺完成前需要在工件坯料的长边方向拉伸出超出工件坯料长边规定尺寸的5-10mm的拉伸变形量。本发明采用预拉形成形和补拉形成形两道次成形工艺，提高了5米级球形大瓜瓣成形后型面精度，产品满足图纸设计使用要求。
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公开(公告)号：CN104139342A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410387860.5
申请日：2014-08-07
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明创造提供一种使用水切割机对大厚径比平板进行圆孔加工的方法，控制水切割机的喷嘴沿着预定的线路在水平方向上运动，实现对圆孔的两次切割，对于平板上相对位置固定的多个圆孔，采用设置基点的方法，控制喷嘴以所述基点为起点，沿着多条圆周线形成的线路对平板切割，并对每个圆孔切割两次。按本方法的加工步骤可实现在平板上加工相对位置固定的多个圆孔，并保证每个圆孔的孔径和孔圆度等满足精度要求。总之，本方法可用于在航空航天领域中大厚径比的蒙皮上加工装配孔，并保证装配孔符合规格标准，且生产效率高，自动化程度高，加工出的装配孔精度高，无需依赖模具，生产成本降低。
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公开(公告)号：CN118781269A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410776650.9
申请日：2024-06-17
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 王德廷 , 王元军 , 王贺 , 崔鑫 , 刘琦 , 刘宪力 , 李继光 , 朱亚蓉 , 梁津鹤 , 李玉辰 , 孟旭 , 喻胜东 , 姚亚超 , 姚辉 , 李斌 , 赵怡 , 王龙
IPC: G06T17/00
Abstract: 本发明提供了一种基于镜像铣削的三维模型创建方法，包括以下步骤：S1、标定激光测量装置的轴位置，采集待建模工件的坐标数据及法向厚度；S2、补录坐标数据中缺失的轴坐标数据；S3、采用法向厚度空间进行坐标计算生成模型坐标数据；S4、将S3得到的模型坐标数据输入至模型生成软件进行模型点云处理，生成实际厚度的三维模型。本发明有益效果：通过空间坐标与法向厚度值相结合，将两者之间的相对关系通过函数进行表达，从而实现三维模型构建，提高了模型的精度，为产品加工提供了高可靠性依据，进而保证了产品的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119619192A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411727378.1
申请日：2024-11-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 刘昆 , 王贺 , 桑猛 , 郑骥 , 王津 , 韩晋 , 田鑫 , 陈玉新 , 王常青 , 李想 , 苏少辉 , 张利红 , 毕军成 , 夏磊 , 王慎宇 , 李旭东 , 欧阳婷婷 , 李玉辰 , 石伟丽
IPC: G01N23/18
Abstract: 本发明提供了一种大厚度电子束焊缝缺陷补焊点X射线定位方法，包括如下步骤：S1、首次采用垂直透照，发现缺陷；S2、选取重金属标记物及布置；S3、初步定位标记物与缺陷相对位置；S4、一次迭代定位；S5、多次迭代直至定位标记物和缺陷相对位置调节完毕；S6、斜射透照布置；S7、摘下胶片；S8、冲洗胶片；S9、测量并计算补焊点位置及补焊深度；S10、检测结束。本发明所述的大厚度电子束焊缝缺陷补焊点X射线定位方法，设置的重金属标记物选择方法和斜入射射线缺陷定位方法，实现了大厚度电子束焊缝缺陷补焊快速精确定位。
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公开(公告)号：CN117444357A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311555900.8
申请日：2023-11-21
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 高文静 , 肖宏 , 王贺 , 刘宪力 , 马康 , 毕敬 , 郝云飞 , 赵鸿飞 , 韩磊 , 苗永越 , 崔旭建 , 张杰 , 杨程 , 孙宇 , 袁宏帝 , 李峰 , 贾亦超 , 李玉辰 , 谭钦强 , 李洋 , 史蕊 , 姜钧鹏
Abstract: 本发明提供了一种共底套装的周长弹性控制方法及与筒段焊接的焊接方法，包括如下步骤：S1、共底锁底槽加工和筒段下料焊接通过安装在基础上进行同轴加工，共底锁底槽周长先车加工到位，筒段锁底焊接侧内周长按照按套装间隙进行下料焊接，通过筒段周长和共底锁底槽周长匹配，达到负过盈的装配工况；S2、利用周长间隙将共底和筒段进行套装配合；S3、共底和筒段套装到位后，通过外部箍紧工装，对筒段焊接侧过盈周长进行收紧达到紧配合状态。本发明所述的一种共底套装的周长弹性控制方法及与筒段焊接的焊接方法，提出了周长弹性控制的共底锁底架上装配方法，解决了3.35m大直径共底架上套装难度大、效率低，装配超差无法焊接的难题。
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公开(公告)号：CN115856085A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211444376.2
申请日：2022-11-18
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 刘昆 , 王贺 , 郑骥 , 韩晋 , 穆菁 , 梁振坤 , 李超 , 陈玉新 , 王常青 , 刘伟 , 夏岚 , 薛泉 , 夏磊 , 张利红 , 苏少辉 , 李想 , 王照禹 , 欧阳婷婷 , 孙振 , 袁祥祥 , 孙浩 , 李玉辰 , 刘东平
Abstract: 本发明提供了一种火箭贮箱铝合金焊缝超声相控阵检测及校准方法，包括以下步骤：S1、启动设备；S2、增益调节；S3、能量分布测试；S4、检测能力测试；S5、焊缝正面扫查；S6、检测数据存储；S7、增益校验；S8、能量分布校验；S9、检测能力校验；S10、检测结束。本发明从超声相控阵性能测试试块设计和工艺参数两方面进行创新和优化，实现大厚度2219铝合金火箭贮箱搅拌摩擦焊焊缝超声相控阵检测及校准。
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公开(公告)号：CN111069394A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911384330.4
申请日：2019-12-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种运载火箭5米级瓜瓣的成型工艺，改变之前二次拉形工艺，同时提高拉形速率，采用快速一次拉形成形。包括下料；淬火热处理；拉形；去除余量并修整；人工时效；化铣；机加；表面处理；包装交付。所述拉形具体包括通过模拟仿真，提前预判各种拉形轨迹及拉形速率下应力及壁厚分布变化，采用横纵双方向小位移渐进式拉形轨迹，对横向及纵向位移进行离散化处理，均匀分布于拉形全过程中。本发明通过采用快速一次拉形成形技术，优化加工参数，在保证5米级瓜瓣加工精度及表面质量的前提下，最大限度提升产品生产效率，将产品成形时长由3.5小时减少至1.5小时，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111004906A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911384333.8
申请日：2019-12-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大直径薄壁球型顶盖的淬火防变形工装及成形方法，包括铝板；铝板外沿设有钢板；铝板中心设有圆形的出水口；出水口边缘设有用于固定球型顶盖大端型面的固定角片，固定角片设有多个，多个固定角片以出水口圆心为中心对称设置。本发明一种大直径薄壁球型顶盖的淬火防变形工装及成形方法，配合使用淬火防变形工装及成形方法，提高旋压成形质量，确保装夹力及变形区域分布，最终提高产品质量。
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