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公开(公告)号：CN101898265A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010220308.9
申请日：2010-08-16
Applicant: 天津钢管集团股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种变中径的螺纹接头的加工与测量方法，该方法包括：加工方法：采用数控机床加工，中径变化表现在接箍端，以增加接箍和油套管上扣后的过盈，加工中在接箍端的设计位置改变螺纹中径，其加工方法是接箍端先降低中径到指定值，然后加工规定的长度，再将中径增加到正常值；测量方法：采用比较测量方法，以与接箍端同规格油套管端加工的完整螺纹接表头做量具，对比不同位置螺纹齿高的变化，测量接箍端的中径变化值，变化值在0附近的即为正常螺纹部分。本发明的效果是加工测量采用变中径方法将密封部分集成到螺纹的接头，由于只需一次加工，可以提高加工效率和成材率。采用对应规格的油套管做量具进行比较测量，方法简便，操作方便。
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公开(公告)号：CN103276420B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310168882.8
申请日：2013-05-06
Applicant: 天津钢管集团股份有限公司
Inventor： 李强 , 胡凌冰 , 张旦天 , 李毅 , 孙宇 , 唐明奇 , 董清 , 徐志谦 , 郝玉华 , 张冰 , 杨永昌 , 阎龙 , 刘家泳 , 汪尧 , 赵苏娟 , 王春忠 , 侯强 , 孙徕博 , 宋德军 , 王旭
IPC: C25D5/38
Abstract: 本发明提供了一种钛合金油井管结箍表面镀铜工艺方法，该方法包括以下步骤：依次对结箍进行预除油、温水和流动冷水清洗、喷砂、除油、温水和流动冷水清洗、酸洗、流动冷水清洗、浸镍活化处理、流动冷水清洗、结箍装夹、电镀等工序。本发明解决了钛合金油井管结箍内螺纹镀铜的技术难题，工艺稳定可靠，可获得均匀、致密、表面光洁的铜镀层，采用螺纹上卸扣试验方法对结合力进行检测，镀层与基体表现出很好的结合力。
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公开(公告)号：CN101898265B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010220308.9
申请日：2010-08-16
Applicant: 天津钢管集团股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种变中径的螺纹接头的加工与测量方法，该方法包括：加工方法：采用数控机床加工，中径变化表现在接箍端，以增加接箍和油套管上扣后的过盈，加工中在接箍端的设计位置改变螺纹中径，其加工方法是接箍端先降低中径到指定值，然后加工规定的长度，再将中径增加到正常值；测量方法：采用比较测量方法，以与接箍端同规格油套管端加工的完整螺纹接表头做量具，对比不同位置螺纹齿高的变化，测量接箍端的中径变化值，变化值在0附近的即为正常螺纹部分。本发明的效果是加工测量采用变中径方法将密封部分集成到螺纹的接头，由于只需一次加工，可以提高加工效率和成材率。采用对应规格的油套管做量具进行比较测量，方法简便，操作方便。
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公开(公告)号：CN106168122A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610810529.9
申请日：2016-09-08
Applicant: 天津钢管集团股份有限公司
IPC: E21B17/042
CPC classification number: E21B17/0426
Abstract: 本发明提供一种适用于钛合金油井管用的特殊螺纹接头连接结构，该结构的公密封面采用弧面的形式，母密封面采用锥面的形式，公母密封面通过过盈配合实现密封能力，弧面‑锥面的过盈量由弧面和锥面过盈后形成的剖面图的玄高决定，以解决API螺纹和常规特殊螺纹不适用于钛合金材质的问题。有益效果是该接头结构根据油井管的国际标准API 5B的要求，油井管需要满足多次上卸扣的而不发生粘扣：套管满足2次不发生粘扣，油管满足9次不发生粘扣。由于钛合金材质的表面硬度低、耐磨性能差，采用弧面‑锥面的密封形式就可以避免这种风险，弧面‑锥面的密封形式，密封面接触压力分布比较平均，呈山包状。
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公开(公告)号：CN103276420A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310168882.8
申请日：2013-05-06
Applicant: 天津钢管集团股份有限公司
Inventor： 李强 , 胡凌冰 , 张旦天 , 李毅 , 孙宇 , 唐明奇 , 董清 , 徐志谦 , 郝玉华 , 张冰 , 杨永昌 , 阎龙 , 刘家泳 , 汪尧 , 赵苏娟 , 王春忠 , 侯强 , 孙徕博 , 宋德军 , 王旭
IPC: C25D5/38
Abstract: 本发明提供了一种钛合金油井管结箍表面镀铜工艺方法，该方法包括以下步骤：依次对结箍进行预除油、温水和流动冷水清洗、喷砂、除油、温水和流动冷水清洗、酸洗、流动冷水清洗、浸镍活化处理、流动冷水清洗、结箍装夹、电镀等工序。本发明解决了钛合金油井管结箍内螺纹镀铜的技术难题，工艺稳定可靠，可获得均匀、致密、表面光洁的铜镀层，采用螺纹上卸扣试验方法对结合力进行检测，镀层与基体表现出很好的结合力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103046879A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310004477.2
申请日：2013-01-07
Applicant: 天津钢管集团股份有限公司
IPC: E21B17/08
Abstract: 本发明提供一种用于外径508～622.3mm套管螺纹的接头结构,该接头由套管和接箍两部分组成，所述套管部分由负角度外螺纹组成，所述接箍部分在两根套管间连接，两边结构对称，包括内螺纹和止扭矩台肩。本发明的效果是在油田使用中，在保证接头连接强度与管体相同的情况下，上扣提高了3/5，更有利于管串的下放和固井工作的进行。由于扭矩台肩的存在，使接头抗压缩抗弯曲性能达到80%的管体屈服强度。套管和接箍连接的内孔平齐的设计使得油气在传送过程中不会发生紊流现象，减小传输阻力。
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公开(公告)号：CN101871327A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010221847.4
申请日：2010-07-09
Applicant: 天津钢管集团股份有限公司
IPC: E21B17/08
Abstract: 本发明提供一种变锥度API螺纹油套管接头，该接头包括有接箍两端的母螺纹和套管端部的公螺纹，所述接箍的母螺纹与套管端部的公螺纹旋合拧接，所述接箍两端的母螺纹结构对称设置，每一端的母螺纹为API螺纹，该母螺纹的中径是变锥度的，母螺纹的中径线由三条相连的线段组成，套管端部的公螺纹为API螺纹。本发明的效果是使用该螺纹油套管接头，通过把接箍加工成变锥度螺纹，减小两端啮合螺纹处的径向过盈量，降低接头两端螺纹的接触应力，提高接头中部的螺纹的接触应力，使原本分布不均的螺纹接触应力分布趋于均匀。每一端的母螺纹由API螺纹构成，与母螺纹配合的管端的公螺纹由API螺纹构成，公螺纹锥度1∶16，这样可以使螺纹的接触应力分布趋于均匀。
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公开(公告)号：CN101871325A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010222335.X
申请日：2010-07-09
Applicant: 天津钢管集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种作业油管螺纹连接结构，该结构是一种直连型螺纹接头，包括有一个管端部墩粗后带有外螺纹的油管和管端墩粗带有内螺纹的油管旋合拧接而成；油管的外螺纹和内螺纹均为梯形锥螺纹，内、外螺纹上均设有直扭矩台肩所构成的主密封结构，内、外螺纹轴向过盈量为2.5～10mm。本发明的效果是该结构通过油管管端墩粗，增加完整螺纹的长度，使该扣型油管连接结构连接强度得以提高，达到管体强度的100％，保证了该作业油管在多次上卸扣过程中局部接触应力不会太大，不会发生粘扣现象，提高接头的抗松动能力。该结构具有10次以上上卸扣不粘扣和抗松动能力，用于超深、超高压和高温油气井的测试、酸化、钻探、井下作业、生产管柱完井工作和在特殊情况作为小钻杆使用。
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公开(公告)号：CN106168122B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610810529.9
申请日：2016-09-08
Applicant: 天津钢管集团股份有限公司
IPC: E21B17/042
Abstract: 本发明提供一种适用于钛合金油井管用的特殊螺纹接头连接结构，该结构的公密封面采用弧面的形式，母密封面采用锥面的形式，公母密封面通过过盈配合实现密封能力，弧面‑锥面的过盈量由弧面和锥面过盈后形成的剖面图的玄高决定，以解决API螺纹和常规特殊螺纹不适用于钛合金材质的问题。有益效果是该接头结构根据油井管的国际标准API 5B的要求，油井管需要满足多次上卸扣的而不发生粘扣：套管满足2次不发生粘扣，油管满足9次不发生粘扣。由于钛合金材质的表面硬度低、耐磨性能差，采用弧面‑锥面的密封形式就可以避免这种风险，弧面‑锥面的密封形式，密封面接触压力分布比较平均，呈山包状。
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公开(公告)号：CN103394868B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201310290575.7
申请日：2013-07-11
Applicant: 天津钢管集团股份有限公司
Inventor： 李强 , 孙开明 , 张旦天 , 李毅 , 孙宇 , 梁海泉 , 董卿 , 王惠斌 , 张传友 , 郝玉华 , 徐志谦 , 张冰 , 肖燕 , 孙徕博 , 刘家泳 , 赵苏娟 , 杨永昌 , 汪尧 , 侯强 , 丁炜
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供一种钛合金结箍料的生产方法，该方法包括有冶炼：采用海绵钛，选用真空自耗电弧炉熔炼三次，锻造制得Ф150mm圆坯；加热：圆坯进入环形炉加热；穿孔：采用穿孔机轧制为毛管；减径：将上述管材进再加热炉加热重新加热到970℃，保温1h，然后减径得到成品管；热处理：穿孔后的管材经温度为950-960℃、保温时间为50-60min然后空冷。有益效果是将热穿管坯直接减径获得钛合金结箍料，通过定径能完全消除穿孔毛管的螺旋线，保证钢管良好的外观质量。中间不经轧制，工序简单，成本低。该方法加热温度在钛合金相变点以下，避免粗大的β组织出现。由于减径前毛管入再热炉重新加热，降低了减径机的轧制负荷。
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