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公开(公告)号：CN110617716B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201810628022.0
申请日：2018-06-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种混钢加热的生产节奏及炉温在线控制方法，包括：1)制定不同产品在不同生产节奏下的工艺炉温表，设置产品权重；2)当加热炉完成装钢、移动、抽钢等动作时，加热炉的PLC将对应的信号发送给模型机，实现炉内产品的物料跟踪信息管理；3)模型机获取装钢信号并完成步骤2)后，动态确定下一个待入炉产品的布料间距；4)模型机获取移动信号并完成步骤2)后，动态计算当前生产节奏，并根据最近入炉产品的位置，判定待入炉产品的布料间距是否满足；5)模型机获取周期设定信号后，确定工艺炉温设定值和生产节奏设定值。本发明能够满足连续生产过程中，不同产品的加热需求，有利于提高产品加热质量和产品柔性制造能力。
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公开(公告)号：CN108660383B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201710202504.5
申请日：2017-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/20 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D8/10 , C21D1/28 , C21D9/00 , C21D9/08
Abstract: 本发明公开了一种适用于‑100℃的无镍经济型低温钢，其微观组织为铁素体+珠光体，所述适用于‑100℃的无镍经济型低温钢的化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.18％；Si：0.15～0.4％；Mn：0.3～0.95％；Cr：0.15～0.55％；Cu：0.1～0.4％；Ti：0.005～0.06％；余量为Fe和其他不可避免的杂质；其中，Ti/Cu≥0.05。此外，本发明还公开了一种采用上述的无镍经济型低温钢制成的钢板、钢管及其制造方法。本发明所述的无镍经济型低温钢在不添加元素Ni的情况下，将Mn含量控制在一定范围，且无需添加Al元素，在对Cu和Ti元素合理配比的情况下实现钢的低温性能。
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公开(公告)号：CN110743923A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201810822011.6
申请日：2018-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环形加热炉自动抽钢系统，所述环形加热炉包括环形炉膛和炉底，所述环形炉膛内沿所述炉底的转动方向依次形成有装钢区、加热区和出钢区，所述自动抽钢系统包括PLC控制单元、用于将待抽钢坯从所述出钢区抽出的抽钢机、用于驱动所述炉底转动的驱动机构、用于采集所述出钢区的图像的图像采集单元以及用于处理所述图像采集单元采集的图像信号的图像处理单元，所述驱动机构、抽钢机、图像采集单元、图像处理单元均与所述PLC控制单元相连。本发明公开了一种环形加热炉自动抽钢方法。采用本发明的环形加热炉自动抽钢系统及方法，能够提高环形加热炉的自动抽钢能力，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN106282533B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201510276015.5
申请日：2015-05-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D11/00
Abstract: 本发明涉及一种加热炉的待轧温度控制方法，所述的控制方法采用炉内综合辐射模型，计算产品、炉气和炉壁的温度分布，综合考虑炉内产品、炉气和炉壁的温度关系，建立加热炉不同待轧时间下的待轧温度控制策略，通过实时跟踪加热炉的剩余待轧时间，设定与剩余待轧时间对应的待轧控制温度，实现加热炉待轧温度的实时控制。本发明的待轧温度控制方法能够适应轧线生产节奏的突发性变化，平衡加热炉加热质量和能源消耗，解决现有的加热炉待轧降温控制方式由于在待轧时间波动时，容易造成炉温波动，影响产品生产质量以及生产稳定性的问题。
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公开(公告)号：CN103658193B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201210315897.8
申请日：2012-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B31/16
Abstract: 本发明公开了一种交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法，当交叉布置式两辊连轧机架孔型需要向一竖直向上的方向抬高H时，调整轧辊沿一Y方向移动Hsin45°，所述Y方向与竖直向上方向的夹角为-45°；将轧辊上的圆孔加工为偏心圆孔，偏心量为Hcos45°，偏心方向与竖直向上方向的夹角为45°。本发明所述的交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法采用加工非对称轧辊孔型的方法，克服了轧辊在X方向无法自由移动的问题，改变了现有轧辊均为对称孔型的设置，提升了连轧轧机孔型的高度，适用于管料增加时顺利通过辊道和连轧机组，操作流程简单方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102373887A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010260427.7
申请日：2010-08-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: E21B17/042 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供一种钻杆，包括管体、外螺纹接头和内螺纹接头，管体的一端通过焊接与外螺纹接头连接，另一端通过焊接与内螺纹接头连接，管体的外径为POD，内径为PID，内、外螺纹接头的外径均为TJOD，内径均为TJID，其中，常数R满足：钻杆的制造方法包括：钻杆的管体两端进行加厚处理；管体进行全长调质处理；管体两端的加厚端与经过调质处理的内、外螺纹接头通过摩擦焊接连接在一起；焊缝进行调质热处理。根据本发明可以生产600吨以上甚至超过1000吨拉伸载荷的超大吨位钻杆，从而满足了万米特深钻井及5000米特长水平定向穿越的工况要求。
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公开(公告)号：CN119216602A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310782185.5
申请日：2023-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22F10/25 , B33Y40/10 , B33Y10/00 , C23C24/10 , B33Y70/00 , B23P6/00 , B23B1/00 , B22F10/66 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种无缝钢管穿孔辊的增材制造方法，其施加于无缝钢管穿孔辊，无缝钢管穿孔辊包括沿其轴向方向衔接的入口锥和出口锥；该增材制造方法包括步骤：对无缝钢管穿孔辊的辊面进行整体车削；在辊面上的多层熔覆区域开若干个沿圆周方向分布的长型槽，各长型槽之间具有间隔，长型槽的长度方向与无缝钢管穿孔辊的长度方向一致；其中多层熔覆区域为入口锥的辊面以及与入口锥衔接的出口锥的第一段的辊面；出口锥的剩余部分为单层熔覆区域；对无缝钢管穿孔辊进行辊面预热；在多层熔覆区域进行至少一次激光熔覆，每次激光熔覆后将所述长型槽修复出来；对辊面整体进行一层盖面激光熔覆，并在盖面激光熔覆后将所述长型槽修复出来；缓慢冷却。
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公开(公告)号：CN106834928B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710112728.7
申请日：2017-02-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种长使用寿命无缝钢管增厚模具材质及其热处理工艺，其化学成分重量百分比为：C 0.4～0.6％，Si 0.8～1.2％，Mn 0.6～1.2％，Cr 2.5～3.5％，Mo 1.8～3.5％，V 1.2～3.0％，W 0.8～2.0％，Nb 0.35～0.6％，其余为Fe及不可避免杂质；且需满足：C＝0.03Mn+0.015Cr+0.16V+0.2Nb；(V+Mo+W/2)＝3.4～5.7wt.％。本发明在4Cr5MoSiV1材质基础上，通过综合调整成分配比，并设计合理热处理工艺，开发可满足抗热裂纹性能等力学性能要求的增厚模具，以避免增厚模的异常断裂失效，延长其使用寿命。
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公开(公告)号：CN106834928A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710112728.7
申请日：2017-02-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26
Abstract: 一种长使用寿命无缝钢管增厚模具材质及其热处理工艺，其化学成分重量百分比为：C 0.4～0.6％，Si 0.8～1.2％，Mn 0.6～1.2％，Cr 2.5～3.5％，Mo 1.8～3.5％，V 1.2～3.0％，W 0.8～2.0％，Nb 0.35～0.6％，其余为Fe及不可避免杂质；且需满足：C＝0.03Mn+0.015Cr+0.16V+0.2Nb；(V+Mo+W/2)＝3.4～5.7wt.％。本发明在4Cr5MoSiV1材质基础上，通过综合调整成分配比，并设计合理热处理工艺，开发可满足抗热裂纹性能等力学性能要求的增厚模具，以避免增厚模的异常断裂失效，延长其使用寿命。
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公开(公告)号：CN113137922A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202010052386.6
申请日：2020-01-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01B11/02
Abstract: 本发明公开一种基于机器视觉的无缝连轧管长度在线测量方法及测量装置，其中测量方法步骤包括建立测量坐标系、获取参照物图像、标定考察区域及特征点标尺、连轧管脱棒单端固定、接收并解析电文信号、控制相机进行两次拍照、实时采集两次拍照图像、处理两次拍照图像并计算相应连轧管长度、选取连轧管实际长度、发送测长结果；其中测量装置由GEGI接口的工业相机、工控机和本地服务器组成，工控机内由通讯模块、图像采集模块、图像处理及长度计算模块组成。本发明自动化程度高、抗干扰能力强、维护量小、效率高、稳定可靠，能够在线逐支自动精确测量连轧管轧制长度，替代人工视觉目测。
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