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公开(公告)号：CN108015401B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201610963996.5
申请日：2016-11-04
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B23K11/11
Abstract: 本发明涉及一种抗拉强度≥590Mpa镀锌钢板电阻点焊方法。一种具有良好接头性能的镀锌高强钢电阻点焊方法，在一个点焊周期内使用三个焊接脉冲；第一焊接脉冲和第二焊接脉冲用于生成熔核并抑制液态金属致脆（LME）裂纹生成，其中，第一焊接脉冲生成直径为3.75T1/2—4.25T1/2的熔核，式中T为板厚；第二焊接脉冲使熔核缓慢长大；第三焊接脉冲为缓冷脉冲，用于提高焊点的塑性。第一焊接脉冲通过设置第一焊接脉冲的时间t1及通过试验得到第一焊接脉冲的焊接电流I1，第一焊接脉冲的焊接电流I1为生成直径为3.75T1/2—4.25T1/2熔核时所对应的焊接电流；第二焊接脉冲的焊接电流I2及时间t2和第三焊接脉冲的焊接电流I3及时间t3由第一焊接脉冲的焊接电流I1及时间t1计算所得。
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公开(公告)号：CN104772566A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201410011054.8
申请日：2014-01-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B23K26/20 , B23K26/02 , B23K101/06
CPC classification number: B23K37/0535 , B23K2101/06
Abstract: 本发明涉及焊管加工领域，尤其涉及一种不等厚焊管的加工方法。一种不等厚焊管的加工方法，包括以下步骤：首先将不等厚板压制成形为开口状的不等厚待焊管，然后利用工装夹紧使开口处的间隙逐渐缩小；再用工装定位并将开口处的间隙缩小到0.3mm以内后用固体激光器进行焊接，最后对初级不等厚焊管进行整园处理，得到不等焊管的最终产品。本发明能满足所需要的真圆度要求，加工所需工装少，焊接速度高，操作方便，可广泛应用在对于沿长度方向有厚度变化的焊管加工制作中。
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公开(公告)号：CN104249089B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310270285.6
申请日：2013-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21C37/08
Abstract: 一种制造矩形激光焊管的方法，包括下述步骤：a)根据最终产品矩形管横截面长边与短边计算周长尺寸，确定待切钢板的宽度、长度；b)根据确定的长度与宽度进行钢板剪切；c)对剪切后的钢板一侧进行L型折弯；d)在L型钢板另一边进行L型折弯，钢板形成双L型；e)在双L型钢板的中间部位进行90度折弯；f)根据矩形激光焊管横截面的短边尺寸，移动与该短边尺寸相等距离后进行90度折弯，形成在另外一短边有开口间隙的待焊管；g)利用压边模具将上述待焊管的开口间隙缩小，形成待焊矩形管；h)将待焊矩形管置于焊接夹具中，进行激光焊接。本发明能够有效的提高矩形边过渡圆弧的精度，可广泛应用在有高精度要求的汽车结构中。
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公开(公告)号：CN104249089A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310270285.6
申请日：2013-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21C37/08
Abstract: 一种制造高精度矩形激光焊管的方法，包括下述步骤：a)根据最终产品矩形管横截面长边与短边计算周长尺寸，确定待切钢板的宽度、长度；b)根据确定的长度与宽度进行钢板剪切；c)对剪切后的钢板一侧进行L型折弯；d)在L型钢板另一边进行L型折弯，钢板形成双L型；e)在双L型钢板的中间部位进行90度折弯；f)根据矩形管横截面的短边尺寸，移动与该短边尺寸相等距离后进行90度折弯，形成在另外一短边有开口间隙的待焊管；g)利用压边模具将上述待焊管的开口间隙缩小，形成待焊矩形管；h)将待焊矩形管置于焊接夹具中，进行激光焊接。本发明能够有效的提高矩形边过渡圆弧的精度，可广泛应用在有高精度要求的汽车结构中。
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公开(公告)号：CN103286158A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210050399.5
申请日：2012-02-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 利用两步成型法制备不等厚直缝激光焊管的方法及装置，包括下述步骤：1)不等厚钢板修边处理，不等厚钢板沿长度方向厚度渐变；2)将不等厚钢板放置在U型模具下模即凹模上，上模即凸模断面沿长度方向厚度与不等厚钢板沿长度方向渐变厚度呈相反变化；上、下模配合将不等厚钢板冲压成U型件；3)将U型不等厚钢板放置在O型模具下模即凹模型腔内，上模包括一固定支架及设置于固定支架内侧的圆柱形芯棒；上模向下运动，与下模配合将U型不等厚钢板一次冲压成带2～15mm长间隙的开口O型管；4)将开口O型管输送到激光焊接单元，利用辊轮夹紧装置将间隙缩小并进行激光焊接，获得具有外径相同、内径有变化的不等厚激光焊管。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105499814A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410492956.8
申请日：2014-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及激光焊接领域，尤其涉及一种焊丝推送方法。一种激光填丝焊的送丝方法，焊丝出焊丝盘后，具体的送丝流程为，在接近焊枪的位置设置一拉丝机，焊丝首先经过矫直，矫直后由推丝机推送焊丝，最后由拉丝机拉丝后将焊丝送入熔池，在焊丝盘与拉丝机之间的焊丝滑道上采用滚轮夹送焊丝。本发明激光填丝焊的送丝方法在送丝过程的末端通过拉丝并在焊丝的通道上利用滚轮夹送还是，使焊丝在推送过程中能够始终保持稳定；拉丝与推丝由同一控制器同步控制，与激光头的动作精确配合，能够改善焊缝成形，减少焊接缺陷，提高接头性能，提高了激光焊接工艺的适应性，保证了焊接过程的稳定性和一致性。
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公开(公告)号：CN104338782A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310326467.0
申请日：2013-07-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21C37/08
CPC classification number: B21C37/08
Abstract: 一种不等厚壁焊管的加工方法，包括如下步骤：a）根据不等厚壁焊管的直径及不等厚壁的位置确定待焊接的薄侧钢板和厚侧钢板的宽度和长度，并选择一块与薄侧钢板长度和宽度相同的第三钢板，该第三钢板的厚度为薄侧钢板和厚侧钢板的厚度差；b）通过激光焊接将薄侧钢板和厚侧钢板焊接一体，其长度和宽度即为不等厚壁焊管的长度和周长；将第三钢板固定在薄侧钢板上，弥补厚度差，形成全长厚度一致的拼焊板；c）通过模具对拼焊板进行管成形，将其弯曲形成待焊管；d）将用于补厚度差的第三钢板从待焊管中取出，获得不等厚的待焊激光拼焊管；e）对待焊激光拼焊管进行激光焊接，获得不等厚焊管。
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公开(公告)号：CN108015401A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610963996.5
申请日：2016-11-04
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B23K11/11
Abstract: 本发明涉及一种抗拉强度≥590Mpa镀锌钢板电阻点焊方法。一种具有良好接头性能的镀锌高强钢电阻点焊方法，在一个点焊周期内使用三个焊接脉冲；第一焊接脉冲和第二焊接脉冲用于生成熔核并抑制液态金属致脆（LME）裂纹生成，其中，第一焊接脉冲生成直径为3.75T1/2—4.25T1/2的熔核，式中T为板厚；第二焊接脉冲使熔核缓慢长大；第三焊接脉冲为缓冷脉冲，用于提高焊点的塑性。第一焊接脉冲通过设置第一焊接脉冲的时间t1及通过试验得到第一焊接脉冲的焊接电流I1，第一焊接脉冲的焊接电流I1为生成直径为3.75T1/2—4.25T1/2熔核时所对应的焊接电流；第二焊接脉冲的焊接电流I2及时间t2和第三焊接脉冲的焊接电流I3及时间t3由第一焊接脉冲的焊接电流I1及时间t1计算所得。
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公开(公告)号：CN104338782B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310326467.0
申请日：2013-07-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21C37/08
Abstract: 一种不等厚壁焊管的加工方法，包括如下步骤：a)根据不等厚壁焊管的直径及不等厚壁的位置确定待焊接的薄侧钢板和厚侧钢板的宽度和长度，并选择一块与薄侧钢板长度和宽度相同的第三钢板，该第三钢板的厚度为薄侧钢板和厚侧钢板的厚度差；b)通过激光焊接将薄侧钢板和厚侧钢板焊接一体，其长度和宽度即为不等厚壁焊管的长度和周长；将第三钢板固定在薄侧钢板上，弥补厚度差，形成全长厚度一致的拼焊板；c)通过模具对拼焊板进行管成形，将其弯曲形成待焊管；d)将用于补厚度差的第三钢板从待焊管中取出，获得不等厚的待焊激光拼焊管；e)对待焊激光拼焊管进行激光焊接，获得不等厚壁焊管。
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公开(公告)号：CN103286158B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201210050399.5
申请日：2012-02-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 利用两步成型法制备不等厚直缝激光焊管的方法及装置，包括下述步骤：1)不等厚钢板修边处理，不等厚钢板沿长度方向厚度渐变；2)将不等厚钢板放置在U型模具下模即凹模上，上模即凸模断面沿长度方向厚度与不等厚钢板沿长度方向渐变厚度呈相反变化；上、下模配合将不等厚钢板冲压成U型件；3)将U型不等厚钢板放置在O型模具下模即凹模型腔内，上模包括一固定支架及设置于固定支架内侧的圆柱形芯棒；上模向下运动，与下模配合将U型不等厚钢板一次冲压成带2～15mm长间隙的开口O型管；4)将开口O型管输送到激光焊接单元，利用辊轮夹紧装置将间隙缩小并进行激光焊接，获得具有外径相同、内径有变化的不等厚激光焊管。
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