-
公开(公告)号：CN101550519A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910302439.9
申请日：2009-05-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热轧双相钢板技术领域，特别涉及车轮用热轧双相钢板及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时具有优良的成形性和延伸凸缘性的车轮用热轧双相钢板，其化学成分的重量百分比为：C：≤0.10％，Si：≤1.0％，Mn：≤1.70％，Cr：0.30～0.60％，Ti：≤0.01～0.06％，B：0.0005～0.01％，Ga：0.001～0.015％，P：≤0.025％，S：≤0.010％，N：≤0.060％，Ca：0.001～0.01％，余量为铁。本发明车轮用热轧双相钢板的屈服强度≤450MPa，抗拉强度≥540MPa，延伸率≥25％，具有力学性能稳定、成型性能好、加工硬化速率高，延伸凸缘性好及疲劳寿命高和生产方法简单等特点，可用于汽车车轮等安全结构件。
-
公开(公告)号：CN101550516A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910300728.5
申请日：2009-03-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及用转炉冶炼45CrMnMo钢的生产方法，属冶金领域。该方法技术方案包括以下步骤：a.在转炉内加入脱硫铁水，并加入石灰料进行冶炼；b.在转炉出钢液过程中把按比例配制的铬铁合金、钼铁合金和硅锰合金逐步加入钢液包内，同时也将金属铝加入钢液包内进行脱氧；c.出钢完后向钢包内钢液中吹氩气；d.对钢液进行真空处理的方法，同时在真空过程中对化学成分进行微量调整，然后浇铸45CrMnMo钢。本发明提供的是转炉生产45CrMnMo钢的方法，且铬铁回收率更高，更节约时间，提高了经济效益，为45CrMnMo合金钢的生产提供了一种更好的新选择。
-
公开(公告)号：CN201503320U
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200920312635.X
申请日：2009-10-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种测力支架，具有操作简便和通用性好的特点。所述测力支架包括支撑托、螺杆、锁紧螺母和底座，所述螺杆上端与支撑托连接，螺杆下端与底座螺纹连接，该螺杆位于底座与支撑托之间的部分设有与该螺杆啮合的锁紧螺母。使用时，只需将所述测力支架放于测力仪上，通过调节支撑托的高度，使加载装置、测力支架和测力仪紧凑接触，就可进行相应的力值检测试验，操作简便。同时，该测力支架可用于不同磨损试验机加载装置的力值测试试验，通用性较好。另外，在所述支撑托上表面的中央区域设有凹槽，以及所述支撑托竖直方向的中心线、螺杆的轴心线和底座竖直方向的中心线三线重合，都可以使检测所得数据更加准确。
-
公开(公告)号：CN101819113B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010150048.2
申请日：2010-04-19
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G01N3/20
Abstract: 本发明公开了一种对板材焊接后进行机械性能评价的侧面弯曲试验方法。提供一种能够检验金属材料侧面弯曲性能的侧面弯曲试验方法。先用焊接钢板制成试样，再在试样侧面作原始标点并记录下该标距L0，然后将该试样立放在组合夹具的试样槽内作侧面弯曲试验，最后测量试样弯曲后的弯曲面长度L，并计算弯曲延伸率，所述万能试验机上进行侧面弯曲过程是按下述方法进行的，先在试验机上安装组合夹具并调整其试样槽间距及支座间距，然后将试样立放在试样槽内，使试样焊缝中心正对加载负荷中心，选择弯心直径对试样加载，待试样弯曲到规定角度后测量试样的弯曲长度L，按延伸率计算公式＝(L-L0)/L0×100％，计算金属材料的侧面弯曲延伸率。
-
公开(公告)号：CN103737569B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310689285.X
申请日：2013-12-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明所提供的金属薄板试样标距打点机，包括：转子，该转子形成为多角星形，在每个角部设有一排齿；设在所述转子的下方的传送带，该传送带沿其长度方向固定有多个吸样带，该吸样带通电后产生磁场而吸附金属试样；控制器，其用于对所述转子、所述传送带以及所述吸样带进行电路控制，在所述控制器的控制下，使所述传送带通过所述多个吸样带连续传送所述金属试样，使所述齿在所述转子的旋转过程中划过所述吸样带上的所述金属试样而完成划线。根据本发明的金属薄板试样标距打点机，可以实现对于薄厚试样的连续划线，显著提高了划线的速度、人员的利用率，降低了劳动强度，从而极大的提高了检验效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102636389B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201210091982.0
申请日：2012-03-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种检测钢丝绳整绳破断拉力的方法。所述方法包括：将钢丝绳的两个端部散开，用清洁剂对散开的端部进行清洗；将所述两个端部中的一个放置于模具之中，向模具中注入锌液，待锌液凝固后取出；将所述两个端部中的另一个放置于模具之中，向模具中注入锌液，待锌液凝固后取出，得到端部为凝固锌块的钢丝绳试样；对钢丝绳试样进行拉伸试验。本发明的方法能够简化检测步骤、降低检测成本、而且能够提高钢丝绳整绳破断拉力以更加真实的反映钢丝绳的整绳破断拉力。
-
公开(公告)号：CN105181305A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510323860.3
申请日：2015-06-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明公开了一种能够模拟棘轮的实际使用情况，更加准确反映棘轮紧固器的破断拉力的棘轮紧固器检测装置及检测方法。所述检测装置包括卧式拉伸试验机以及夹具；所述夹具包括内拉体和套筒；所述棘轮紧固器的检测方法，包括步骤：首先通过两根钢丝绳将夹具与棘轮紧固器的棘轮端连接，将第三钢丝绳穿过锁铁端；通过夹具和第三钢丝绳将棘轮紧固器安装到卧式拉伸试验机上；然后调节夹具与棘轮紧固器之间两根钢丝绳的长度；然后通过卧式拉伸试验机检测棘轮紧固器最大使用极限；检测完成，拆卸清理。采用上述装置及方法，在保证能够更加全面，准确的检测棘轮紧固器的最大使用极限的同时，容易操作，能够提高检测的精度和可操作性，有效的降低检测成本。
-
公开(公告)号：CN101672745A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910180434.3
申请日：2009-10-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种模拟冷轧钢卷径向弹性模量的试验方法，该方法的具体步骤为：(1)将钢板加工成(50-100)mm×(50-100)mm的正方形或直径(50-100)mm的圆形样品，(2)样品数量在50-100块，样品要保持平整，(3)把样品叠放整齐，(4)把叠放整齐的样品放在万能实验机内，将位移引伸计夹持在上下叠放整齐的试样两端，试验机自动跟踪记录试验过程中的力与压缩量变形参数；然后根据以上测得的压缩变形量采用迭代法或其它常规方法计算其弹性模量，为计算冷轧钢卷层间的压力和冷轧钢卷的卷取张力，避免退火粘结、提高冷轧钢板表面质量和产品成材率提供科学依据。
-
公开(公告)号：CN103698069A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310664649.9
申请日：2013-12-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种检测棘轮紧固器拉力的方法。所述方法包括：用第一、二柔性丝绳分别缠绕棘轮紧固器的棘轮轴和锁铁，分别锁紧第一、二柔性丝绳的两端以形成第一、二柔性丝绳圈；沿第一方向对第一柔性丝绳圈施加逐渐增大的拉力，同时固定第二柔性丝绳圈或者沿第一方向的反方向对第二柔性丝绳圈施加大小等于第一柔性丝绳圈所受拉力大小的拉力；检测并记录棘轮紧固器的最大破坏拉力或最大工作拉力。本发明的有益效果包括：能够更加真实的反映棘轮紧固器的最大使用极限，更有利于棘轮紧固器的优化设计，以及工艺参数的确定，并且检测成本低。
-
公开(公告)号：CN102636389A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210091982.0
申请日：2012-03-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种检测钢丝绳整绳破断拉力的方法。所述方法包括：将钢丝绳的两个端部散开，用清洁剂对散开的端部进行清洗；将所述两个端部中的一个放置于模具之中，向模具中注入锌液，待锌液凝固后取出；将所述两个端部中的另一个放置于模具之中，向模具中注入锌液，待锌液凝固后取出，得到端部为凝固锌块的钢丝绳试样；对钢丝绳试样进行拉伸试验。本发明的方法能够简化检测步骤、降低检测成本、而且能够提高钢丝绳整绳破断拉力以更加真实的反映钢丝绳的整绳破断拉力。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
25
records
(took 0.068 seconds)
