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公开(公告)号：CN107504828A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710611152.9
申请日：2017-07-25
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: F27D27/00 , C22B34/22 , C22C35/00 , F27D2027/002
Abstract: 本发明公开了一种钒铁冶炼炉，属于钒铁冶炼工艺装备设计制造技术领域。提供一种能使冶炼熔池的冶炼原料充分混合的钒铁冶炼炉。所述的钒铁冶炼炉包括冶炼炉本体，所述的钒铁冶炼炉还包括气动搅拌系统，在所述气动搅拌系统的搅拌气体输出端设置有两组气喷枪，两组所述的气喷枪分别对称的布置在出渣口和出合金口旁边的炉壁上；冶炼过程中的熔池通过所述的气动搅拌系统在所述气喷枪的配合下喷入惰性气体搅动。
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公开(公告)号：CN102828036B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210288271.2
申请日：2012-08-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种由钒渣制备偏钒酸钾的方法。该方法包括以下步骤：a、由钒渣制备钾化提钒浸出液；b、向所得的钾化提钒浸出液中添加K2CO3，使溶液中的钾钒摩尔比为1～1.2，然后加入有机酸将溶液的pH值调节至8～8.5，得到偏钒酸钾溶液；c、将偏钒酸钾溶液浓缩结晶，得到偏钒酸钾固体。本发明能够制得纯度较高的偏钒酸钾，具有工艺过程简单、成本较低、产品纯度高且对环境污染小等特点。
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公开(公告)号：CN102851507B
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201210299143.8
申请日：2012-08-21
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧钒渣的方法，所述方法包括以下步骤：将钒渣与钠化剂混合形成混合料；将混合料加入第一焙烧装置，在氧气体积含量为3-5％的气氛下进行一次焙烧，获得一次焙烧产物；将一次焙烧产物在600-700℃的温度下加入第二焙烧装置，在氧气体积含量为13-21％的气氛下进行二次焙烧，获得钠化熟料。本发明采用在不同氧化气氛下的连续两次焙烧的方式有效地控制物料中液相的量，避免了发生物料烧结、粘耙齿等现象，提高了设备的作业效率。另外，本发明中二次焙烧气氛的氧含量比常规焙烧气氛的氧含量高，可使本发明获得的钒转化率比常规焙烧的钒转化率高。
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公开(公告)号：CN101798637B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010127973.3
申请日：2010-03-19
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种酸浸提钒残渣的化学脱硫方法，包括以下步骤：将酸浸提钒残渣和水按照固液比混合，形成固液混合物；向所述固液混合物中加入可溶的碳酸盐和/或碳酸氢盐，充分反应，使得硫酸根进入液相中，从而实现脱除酸浸提钒残渣中的硫元素。本发明采用化学方法解决了提钒残渣的脱硫问题以及因提钒残渣的直接堆放或填埋而产生的环境问题，对实现提钒残渣的二次利用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN101812602B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010154142.5
申请日：2010-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种酸浸提钒残渣中硫酸钙的脱除方法，该方法将经钙化焙烧、硫酸浸出提钒后得到的残渣进行洗涤、过滤、加水打成料浆，利用重力选矿设备对残渣浆料进行分选，使硫酸钙从残渣中脱除。本发明提供的方法使硫酸钙从酸浸提钒残渣中得到有效分离，从而使酸浸提钒残渣的回收利用得以实现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101509070B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200910301169.X
申请日：2009-03-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及含钒原料中钒的提取方法，特别涉及含钒原料的酸浸提钒方法。该方法包括以下步骤：a. 将含钒原料加水搅匀，逐渐加入质量分数20％～60％的硫酸调节酸浸反应体系pH值为2.5～3.3；酸浸结束后过滤得到残渣和酸浸液；b. 步骤a得到的酸浸液用SO42-型阴离子交换树脂进行离子交换提钒。该方法可以有效控制含钒原料中铁、镁、铝、锰、磷、铬等离子在酸浸过程中进入酸浸液，大大减轻了酸浸液后续净化的压力，离子交换余液可循环使用于酸浸步骤，提高了钒的综合回收率，并且避免了大量提钒废水排放污染环境的问题。
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公开(公告)号：CN101402470B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810305602.2
申请日：2008-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/003 , C01G31/02 , C01P2006/80 , C22B3/08 , C22B3/42 , C22B3/44 , C22B34/22 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种利用离子交换实现废水循环的氧化钒的生产方法，属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品，又能彻底解决提钒废水的达标排放和循环使用的氧化钒的生产方法。本发明氧化钒的生产方法，包括原料准备、钙化焙烧、溶浸、固液分离、离子交换除杂、沉钒、煅烧脱氨或还原等步骤制备氧化钒，提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用，实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率，使之高于现行工艺，并降低生产成本。通过与其它技术结合，还能使提取后的残渣等废弃物转变为二次资源，得到再次利用，实现清洁生产。
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公开(公告)号：CN101649397A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910176895.3
申请日：2009-09-23
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从钠化焙烧熟料中提钒的方法，所述方法包括如下步骤：用水或循环的交换余液浸出钠化焙烧熟料，使熟料中的钒酸钠进入溶液，从而得到含钒浸出液；用酸将所述含钒浸出液的pH调节为6至7.5，将调节后的含钒浸出液静置、沉降，并进行固液分离，从而得到含钒清液；所述含钒清液用离子交换树脂吸附提钒，离子交换余液返回浸出工序循环浸出熟料。
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公开(公告)号：CN101509070A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910301169.X
申请日：2009-03-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及含钒原料中钒的提取方法，特别涉及含钒原料的酸浸提钒方法。该方法包括以下步骤：a.将含钒原料加水搅匀，逐渐加入质量分数20％～60％的硫酸调节酸浸反应体系pH值为2.5～3.3；酸浸结束后过滤得到残渣和酸浸液；b.步骤a得到的酸浸液用SO42－型阴离子交换树脂进行离子交换提钒。该方法可以有效控制含钒原料中铁、镁、铝、锰、磷、铬等离子在酸浸过程中进入酸浸液，大大减轻了酸浸液后续净化的压力，离子交换余液可循环使用于酸浸步骤，提高了钒的综合回收率，并且避免了大量提钒废水排放污染环境的问题。
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公开(公告)号：CN101402470A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810305602.2
申请日：2008-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/003 , C01G31/02 , C01P2006/80 , C22B3/08 , C22B3/42 , C22B3/44 , C22B34/22 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种利用离子交换实现废水循环的氧化钒的生产方法，属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品，又能彻底解决提钒废水的达标排放和循环使用的氧化钒的生产方法。本发明氧化钒的生产方法，包括原料准备、钙化焙烧、溶浸、固液分离、离子交换除杂、沉钒、煅烧脱氨或还原等步骤制备氧化钒，提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用，实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率，使之高于现行工艺，并降低生产成本。通过与其它技术结合，还能使提后的残渣等废弃物转变为二次资源，得到再次利用，实现清洁生产。
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