燃料电池用隔板的制造方法

    公开(公告)号:CN103597641B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201280026072.2

    申请日:2012-05-30

    Abstract: 本发明提供一种制造机械特性、导电性和尺寸精度优异的燃料电池用隔板的方法。该方法包括将热塑性树脂片(A)和热塑性树脂片(B)在分别至少层叠各一枚的状态下压缩成形的工序,所述热塑性树脂片(A)相对于热塑性树脂100质量份含有130~3200质量份的碳质材料;所述热塑性树脂片(B)相对于热塑性树脂100质量份含有3~280质量份的碳质材料,该碳质材料中的50~100质量%为纤维状碳。热塑性树脂片(A)和热塑性树脂片(B)在各自的熔点之中相对高的熔点+60℃的温度、面压20MPa和加压时间60秒的成形条件下,从片厚度1mm进行了压缩时的热塑性树脂片(A)的厚度剩余量(dA)和热塑性树脂片(B)的厚度剩余量(dB)的比满足dA/dB≥2。

    燃料电池用隔板的制造方法

    公开(公告)号:CN103597641A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201280026072.2

    申请日:2012-05-30

    Abstract: 本发明提供一种制造机械特性、导电性和尺寸精度优异的燃料电池用隔板的方法。该方法包括将热塑性树脂片(A)和热塑性树脂片(B)在分别至少层叠各一枚的状态下压缩成形的工序,所述热塑性树脂片(A)相对于热塑性树脂100质量份含有130~3200质量份的碳质材料;所述热塑性树脂片(B)相对于热塑性树脂100质量份含有3~280质量份的碳质材料,该碳质材料中的50~100质量%为纤维状碳。热塑性树脂片(A)和热塑性树脂片(B)在各自的熔点之中相对高的熔点+60℃的温度、面压20MPa和加压时间60秒的成形条件下,从片厚度1mm进行了压缩时的热塑性树脂片(A)的厚度剩余量(dA)和热塑性树脂片(B)的厚度剩余量(dB)的比满足dA/dB≥2。

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