钢的连续铸造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111989175B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN201980025890.2

    申请日:2019-04-12

    Abstract: 本发明减少连续铸造铸片的中心偏析在铸片宽度方向上的整体偏析等级,并且还降低偏析度在铸片宽度方向上的偏差。本发明的钢的连续铸造方法使配置于连续铸造机的多对铸片支承辊的辊开度朝向铸造方向下游侧阶段性地增加,来使在内部具有未凝固层的铸片的长边面以3~10mm的有意膨凸总量膨凸,然后,在使多对铸片支承辊的辊开度朝向铸造方向下游侧阶段性地减少的轻压下带中压下铸片的长边面,在所述轻压下带中,以0.3~2.0mm/min的压下速度、且以所述有意膨凸总量以下的压下总量压下铸片的长边面,将所述铸片的铸造方向形状从圆弧状矫正为直线状的矫正带中的铸片的厚度中心的固相率为小于0.2或为流动极限固相率以上且1.0以下。

    钢的连续铸造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111989175A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201980025890.2

    申请日:2019-04-12

    Abstract: 本发明减少连续铸造铸片的中心偏析在铸片宽度方向上的整体偏析等级,并且还降低偏析度在铸片宽度方向上的偏差。本发明的钢的连续铸造方法使配置于连续铸造机的多对铸片支承辊的辊开度朝向铸造方向下游侧阶段性地增加,来使在内部具有未凝固层的铸片的长边面以3~10mm的有意膨凸总量膨凸,然后,在使多对铸片支承辊的辊开度朝向铸造方向下游侧阶段性地减少的轻压下带中压下铸片的长边面,在所述轻压下带中,以0.3~2.0mm/min的压下速度、且以所述有意膨凸总量以下的压下总量压下铸片的长边面,将所述铸片的铸造方向形状从圆弧状矫正为直线状的矫正带中的铸片的厚度中心的固相率为小于0.2或为流动极限固相率以上且1.0以下。

    连续铸造用的浸渍喷嘴及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN118973739A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202380031359.2

    申请日:2023-02-07

    Abstract: 提供使铸坯品质提高的浸渍喷嘴及钢的制造方法。有底筒状的连续铸造用的浸渍喷嘴在向连续铸造用铸模内的钢水浸渍的部位具有相对于喷嘴的轴心轴对称的两对以上的喷出孔,在直主干部内钢水流路中,下部内径成为与上部内径相同的内径或者缩径,将上侧喷出孔的开口部面积设为S3,将下侧喷出孔的开口部面积设为S4,上部的直主干部内截面积S1相对于所述喷出孔的单侧合计开口部面积的比处于0.30~0.50的范围,下部的直主干部内截面积S2相对于所述喷出孔的单侧合计开口部面积的比处于0.10~0.40的范围,满足0.20≤(S2/S4)≤(S1/S3)≤1.0的关系,喷出孔的喷出角度在以水平为基准将朝上设为正时处于+20°~‑50°的范围,下侧的喷出孔的喷出角度以上侧的喷出孔的喷出角度为基准在20°~55°的范围内朝下。

    浸渍喷嘴、铸模及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN119053395A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202380030541.6

    申请日:2023-03-23

    Abstract: 提供在适当控制铸模内钢液流动的同时减少钢液中夹杂物向喷嘴的附着、喷嘴熔损的技术。在进行钢的连续铸造时从钢液的贮存容器向进行所述连续铸造的连铸机的铸模内供给钢液的浸渍喷嘴,所述浸渍喷嘴的浸渍于铸模内钢液的那侧的喷嘴主体的端部被封闭,在所述喷嘴主体的浸渍于钢液的部位的上段部以及下段部具有以中心轴为对称轴的各1对排出口,所述下段部的排出口的开口部面积为所述上段部的排出口的开口部面积的1.0倍以上1.6倍以下的范围。优选地,在浸渍喷嘴内部的流路中,从排出口上孔上端起至浸渍喷嘴下端底为止的内径r相对至排出口上孔上端为止的内径R之比r/R为0.6以上且小于1.0的范围;上段部的排出口和下段部的排出口的排出方向在俯视下以10°以内的角度θ配置。

    极低碳钢制品的制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115803126A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202180047165.2

    申请日:2021-07-05

    Abstract: 本发明提供即使在气泡被凝固壳捕捉的情况下也能够在热轧工序以后的工序中抑制起泡缺陷的产生的极低碳钢制品的制造方法。一种碳浓度为0.005质量%以下的极低碳钢制品的制造方法,其至少具有对铁水的碳浓度进行调整而制成钢水的工序、对所述钢水进行铸造而制成钢坯的工序和对所述钢坯进行热轧而制成热轧钢板的工序,其中,还具有以根据与钢坯的轧制方向正交的方向的钢坯宽度预先设定的压下量对所述钢坯进行调宽轧制的调宽轧制工序。

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