铁水的精炼方法和使用其的钢水的制造方法

    公开(公告)号:CN116745437A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202180091889.7

    申请日:2021-12-09

    Abstract: 本发明提出了能够不受吹炼用送氧喷枪的高度调节影响地确保换热介质的火焰内滞留时间的铁水的精炼方法。将供给氧化性气体的能够升降的吹炼用送氧喷枪3和与吹炼用送氧喷枪独立且能够升降的至少1根燃烧器喷枪4插入到转炉型容器1内比上端低的位置,从吹炼用送氧喷枪向铁水喷吹氧化性气体或氧化性气体和含有CaO的精炼材料,同时从燃烧器喷枪喷出燃料气体和助燃气体而形成火焰,使从燃烧器喷枪喷出的粉粒体在火焰中通过并以被换热的状态向铁水喷吹,进行铁水的热补偿。

    高锰钢的熔炼方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115698342B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202180038535.6

    申请日:2021-08-05

    Abstract: 本发明提出能够兼顾锰挥发损失的抑制和熔液中的氮浓度降低的高锰钢的熔炼方法。一种通过进行利用转炉实施脱碳吹炼后出钢的钢水与另行熔炼的高Mn熔液的联合浇注来熔炼Mn浓度为10~40质量%的高Mn钢的方法,其中,在进行联合浇注后、进行铸造之前的期间,通过实施真空处理而使联合浇注中的[N]降低,此时,基于真空处理前的[Mn](质量%)和熔液温度T(℃),对真空处理中的真空度P(Pa)进行调整。优选将真空处理中的真空度P(Pa)设为下述(1)式所表示的范围来进行真空处理。0.005986×T2‑19.07×T+15765.5+(0.001613×T2‑4.624×T+3319.7)×[Mn]<P<400×[Mn]…(1)。

    高锰钢的熔炼方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110621793A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201880032038.3

    申请日:2018-05-21

    Abstract: 提供一种在对含有5质量%以上的锰的高锰钢进行熔炼时,能够得到高的锰成品率,能够以高效率进行熔炼的高锰钢的熔炼方法。在对含有5质量%以上的锰的钢进行熔炼时使用,包括:脱碳工序(步骤S100),通过利用转炉(1)对铁水(熔融金属(2))实施脱碳处理而将铁水形成为碳浓度低的钢水(熔融金属(2));还原工序(步骤S102),在脱碳工序之后,通过向收容在转炉(1)的钢水添加锰源及硅源而对钢水进行还原处理;及脱气工序(步骤S104),在还原工序之后,利用真空脱气装置(5)对钢水进行真空脱气处理,在还原工序中,根据作为目标的钢的锰浓度来添加锰源,以满足(1)式的方式添加硅源。

    铁液的精炼方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117377781A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202280037168.2

    申请日:2022-04-19

    Abstract: 本发明提出了能够稳定地制造低氮钢的铁液的精炼方法。上述铁液的精炼方法包括:将碳浓度[C]i设为0.5质量%以上且3.0质量%以下的处理前铁液容纳于容器中,在大气压下对处理前铁液吹送氧,并且吹入氢气或烃气体或它们的混合气体,进行处理前铁液的脱碳及脱氮处理。优选将实施了脱碳及脱氮处理后的处理后铁液的氮浓度[N]f设为30质量ppm以下;对实施了脱碳及脱氮处理后的处理后铁液进一步实施真空脱气处理;处理前铁液包含将冷铁源熔解而得到的铁液;处理前铁液是将通过熔解炉使冷铁源熔解而得到的初级铁液与碳浓度为2.0质量%以上的熔融生铁混合而成的;冷铁源包含还原铁;容器为转炉;等。

    转炉炼钢方法
    6.
    发明公开
    转炉炼钢方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN116783312A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202180091524.4

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明提供在容纳于转炉型容器内的冷铁源及铁水的精炼处理中可防止冷铁源的熔解残留、并且增加冷铁源的用量、而且不损害生产性的转炉炼钢方法。上述转炉炼钢方法是进行铁水的脱磷处理,得到脱磷后铁液,对得到的上述脱磷后铁液进行脱碳处理而得到钢液的转炉炼钢方法,其中,在脱磷处理中,在向第一转炉型容器中装入脱磷前铁水之前,向第一转炉型容器中一次性装入满足下述式(1)的量的第一冷铁源,然后,装入脱磷前铁水,进行脱磷处理,将得到的脱磷后铁液出铁至铁水接受容器并保持于该铁水接受容器中,将第二冷铁源一次性装入进行了脱磷处理的第一转炉型容器、或者与第一转炉型容器不同的第二转炉型容器,然后,装入保持于铁水接受容器中的脱磷后铁液,进行脱碳处理。%Ws0≤0.1186T‑134(%Ws0≥0)···(1),式中,%Ws0为第一冷铁源相对于第一冷铁源与脱磷前铁水装入量之和的比例(%),T为脱磷前铁水温度(℃)。

    高锰钢的熔炼方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115698342A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202180038535.6

    申请日:2021-08-05

    Abstract: 本发明提出能够兼顾锰挥发损失的抑制和熔液中的氮浓度降低的高锰钢的熔炼方法。一种通过进行利用转炉实施脱碳吹炼后出钢的钢水与另行熔炼的高Mn熔液的联合浇注来熔炼Mn浓度为10~40质量%的高Mn钢的方法,其中,在进行联合浇注后、进行铸造之前的期间,通过实施真空处理而使联合浇注中的[N]降低,此时,基于真空处理前的[Mn](质量%)和熔液温度T(℃),对真空处理中的真空度P(Pa)进行调整。优选将真空处理中的真空度P(Pa)设为下述(1)式所表示的范围来进行真空处理。0.005986×T2‑19.07×T+15765.5+(0.001613×T2‑4.624×T+3319.7)×[Mn]<P<400×[Mn]…(1)。

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