厚钢板的制造设备及制造方法

    公开(公告)号:CN106794500B

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201580045928.4

    申请日:2015-08-14

    Abstract: 本发明的目的在于,通过在除鳞工序中使在厚钢板表面产生的氧化皮变得均匀,从而提供在冷却工序中进行均匀的冷却,厚钢板形状及机械特性优异的厚钢板的制造设备及制造方法。厚钢板的制造设备,其特征在于,从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置,所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置2列,并将从所述2列的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所携带的能量密度E设成合计为0.08J/mm2以上。

    厚钢板的制造方法及制造设备

    公开(公告)号:CN105073293B

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201480018326.5

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 本发明的目的在于提供能够确保材质波动少的高品质的厚钢板的厚钢板的制造方法及制造设备。一种厚钢板的制造方法,其按照热轧工序、形状矫正工序及加速冷却工序的顺序制造厚钢板,其中,在所述形状矫正工序与所述加速冷却工序之间具有:温度调节工序,将厚钢板表面温度空冷至低于Ar3相变点,或者以0.3~2.2m3/(m2·分钟)的水量密度向厚钢板的上下表面供给冷却水来进行水冷,由此使厚钢板表面发生相变;以及去氧化皮工序,在所述温度调节工序之后且所述加速冷却工序之前向厚钢板的表面喷射能量密度为0.05J/mm2以上的高压水。

    厚钢板的制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106604785A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201580045918.0

    申请日:2015-08-14

    CPC classification number: B21B1/38 B21B45/02 B21B45/06 B21B45/08

    Abstract: 本发明目的在于,提供一种能够确保材质偏差少的高品质的厚钢板的、厚钢板的制造方法。厚钢板的制造方法,其特征在于,在依序进行热轧工序、热矫直工序及加速冷却工序从而制造厚钢板的方法中,在所述热矫直工序和加速冷却工序之间具有除鳞工序,所述除鳞工序进行2次除鳞水的喷射,在所述除鳞工序中,将向厚钢板的表面喷射的除鳞水的能量密度设成2次喷射的合计为0.07J/mm2以上,在从喷射第1次的除鳞水起0.5s以上之后喷射第2次的除鳞水,并且,将即将要喷射第2次的除鳞水之前的钢板表面温度设为Ar3相变点以下。

    厚钢板的制造设备及制造方法

    公开(公告)号:CN106794500A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201580045928.4

    申请日:2015-08-14

    Abstract: 本发明的目的在于,通过在除鳞工序中使在厚钢板表面产生的氧化皮变得均匀,从而提供在冷却工序中进行均匀的冷却,厚钢板形状及机械特性优异的厚钢板的制造设备及制造方法。厚钢板的制造设备,其特征在于,从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置,所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置2列,并将从所述2列的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所携带的能量密度E设成合计为0.08J/mm2以上。

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