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公开(公告)号：CN118754636A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410933028.4
申请日：2024-07-12
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司 , 金华市磁盟知识产权服务有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/64 , H01F1/34
Abstract: 本发明提供了一种干压永磁铁氧体及其制备方法、磁性器件及其应用，所述干压永磁铁氧体的原料包括：铁氧体预烧料、生长抑制剂、导热介质与晶格稳定剂。本发明提供的干压永磁铁氧体的原料包括生长抑制剂，生长抑制剂能够抑制干压永磁铁氧体制备过程中发生的异常长大，使干压永磁铁氧体具有均匀的结构；另外，干压永磁铁氧体的原料还包括导热介质，导热介质可以增加干压永磁铁氧体应对冷热冲击下由于内部与外部冷热不均而出现的内应力；干压永磁铁氧体的原料还包括晶格稳定剂，晶格稳定剂可以使降低因干压永磁铁氧体的膨胀或收缩而导致的内部晶体结构破坏，从而影响磁性能的风险。所述干压永磁铁氧体不但具有优异的磁性能，还具有较强的抗冷热冲击性能。
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公开(公告)号：CN119874347A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202311373281.0
申请日：2023-10-23
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司 , 金华市磁盟知识产权服务有限公司
IPC: C04B35/32 , C04B35/40 , C04B35/622 , C04B35/626 , H01F1/11 , H01F41/02 , H01F13/00
Abstract: 本发明提供了一种各向异性永磁铁氧体磁体的制备方法及永磁铁氧体，所述的制备方法包括：(Ⅰ)将磁粉原料进行预磁化处理，得到预磁化磁粉；(Ⅱ)向所述预磁化磁粉中添加润滑剂进行一次混合，随后加入分散介质进行二次混合，得到异性磁粉；(Ⅲ)将所述异性磁粉进行干压磁场成型，形成异性磁体毛坯，再热处理得到永磁铁氧体。本发明通过向预磁化磁粉中添加适量的固体润滑剂，并控制磁粉的含水率，能够得到高性能干压各向异性烧结磁体。
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公开(公告)号：CN118955111A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411043864.1
申请日：2024-07-31
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司 , 金华市磁盟知识产权服务有限公司
Abstract: 本发明属于磁性材料领域。本发明提供了一种永磁铁氧体材料及其制备方法与用途，所述制备方法通过向永磁铁氧体原料中添加少量铁氧体粉末作为结晶种子，从而加速固相反应，降低预烧温度，制备出高性能永磁铁氧体材料，而无需镧钴的添加；所得永磁铁氧体材料中铁氧体结晶颗粒更均匀，因有效避免了粗大结晶颗粒的产生，其综合磁性能明显优于传统工艺制备的同类材料。
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公开(公告)号：CN119638447A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411702406.4
申请日：2024-11-26
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司 , 金华市磁盟知识产权服务有限公司
IPC: C04B35/626 , C04B35/622 , C04B35/40 , H01F1/11
Abstract: 一种改性铁氧体预烧料及其制备方法、永磁铁氧体及其制备方法，属于磁性材料技术领域。本发明改性铁氧体预烧料的制备方法包括以下步骤：步骤1、将铁氧体预烧料基材、硅源和溶剂混合，得到混合物；所述铁氧体预烧料基材与硅源的质量比为(500～3000)：(10～100)；步骤2、将所述混合物与催化剂混合并进行球磨；所述催化剂包括酸的水溶液或碱的水溶液；步骤3、固液分离，获得改性铁氧体预烧料。本发明提高了永磁铁氧体的磁性能。
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公开(公告)号：CN119495484A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202311028861.6
申请日：2023-08-15
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司 , 金华市磁盟知识产权服务有限公司
IPC: H01F1/113 , H01F41/02 , C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/638
Abstract: 本发明提供了一种铁氧体磁瓦及其制备方法，所述制备方法包括：铁氧体磁粉与粘结剂的混合物料进行注射成型后烧结，得到铁氧体磁瓦；所述烧结的温度为1150～1240℃。本发明所述制备方法得到的具有大弧度的超薄型磁瓦，表现出优异的磁性能，中心表磁为630～700Gs，磁能积可达4.5～5.2MGOe，密度为4.8～5.2g/cm3，抗压强度为480～680N，明显高于现有的注塑永磁铁氧体磁体；本发明所述制备方法得到的具有大弧度的超薄型磁瓦，其内部暗裂纹较少、同时基本不需要后期磨削加工，既降低了加工过程中产生应力损伤的风险，又提升了材料的成品率与利用率，成品率不低于95％，材料利用率不低于90％，从而降低了生产成本，且满足批量化生产的要求。
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公开(公告)号：CN118063201A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202310989417.4
申请日：2023-08-08
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司 , 金华市磁盟知识产权服务有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及永磁铁氧体的技术领域，公开了一种高电阻永磁铁氧体的制备方法，包括如下步骤：S1、球磨：将SrM预烧料、复合添加剂、水和球磨介质混合后球磨，得到浆料；所述SrM预烧料中不含有镧元素和钴元素；S2、成型：将浆料中的含水量进行调整，然后在磁场中成型，得到成型体；S3、烧结：将成型体进行有氧烧结，得到永磁铁氧体。本发明通过采用合适的预烧料，在球磨过程中添加复合添加剂，并且调整球磨工艺等工作，不仅可以调控晶粒晶界特性，而且能够实现提高铁氧体磁铁的电阻率的目的。
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公开(公告)号：CN110937888B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201911298852.2
申请日：2019-12-17
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司
Abstract: 本发明属于烧结永磁铁氧体材料技术领域，公开了一种料粉二次预烧的高性能永磁铁氧体材料及其制备方法。本发明的料粉二次预烧的高性能永磁铁氧体材料组成为A1‑xRx(Fe12‑yMy)zO19，其中，A代表Sr、Ba、Ca中的两种或两种以上的元素，且必须含有Sr和Ca；R是选自稀土类元素以及Bi中的至少一种元素，且至少含有La；M是选自Co、Mn、Mg、Ni、Cu以及Zn中的至少一种元素，且至少含有Co；x、y、z代表摩尔比，且x为0.1～0.3，y为0.2～0.5；z为0.9～1.1。本发明通过配方和工艺优化，对预烧料二次预烧，使其充分反应，在保证材料性能基本不变的基础上，同比减少10％以上的Co元素成本。
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公开(公告)号：CN110937888A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911298852.2
申请日：2019-12-17
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司
Abstract: 本发明属于烧结永磁铁氧体材料技术领域，公开了一种料粉二次预烧的高性能永磁铁氧体材料及其制备方法。本发明的料粉二次预烧的高性能永磁铁氧体材料组成为A1-xRx(Fe12-yMy)zO19，其中，A代表Sr、Ba、Ca中的两种或两种以上的元素，且必须含有Sr和Ca；R是选自稀土类元素以及Bi中的至少一种元素，且至少含有La；M是选自Co、Mn、Mg、Ni、Cu以及Zn中的至少一种元素，且至少含有Co；x、y、z代表摩尔比，且x为0.1～0.3，y为0.2～0.5；z为0.9～1.1。本发明通过配方和工艺优化，对预烧料二次预烧，使其充分反应，在保证材料性能基本不变的基础上，同比减少10％以上的Co元素成本。
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公开(公告)号：CN108012518B
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201711331653.8
申请日：2017-12-13
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司
IPC: H05K9/00
Abstract: 本发明涉及电磁波屏蔽技术领域，尤其涉及一种性能可控的摇铃状吸波材料的制备及应用方法，包括以下步骤：(1)液相还原法制备CoxCu100‑x合金微球；(2)制备CoxCu100‑x@PAA复合微球；(3)制备CoxCu100‑x@PAA@ZnO复合物；(4)制备性能可控的摇铃状吸波材料CoxCu100‑x@C@ZnO三元复合物。本发明方法简单、制备条件温和、制备过程中无污染、易实现批量生产，因而在电磁波屏蔽、吸波及隐身材料等领域具有较大的应用前景。
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公开(公告)号：CN110467452A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910910793.3
申请日：2019-09-25
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司
IPC: C04B35/40 , H01F1/10 , H01F41/02 , C04B35/64 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供了一种永磁材料及其制备方法。所述永磁材料包括AB12O19，其中A包括Sr、Ca和La，B包括Fe和Co，以A的氧化物和B的氧化物的总质量为100％计，A的氧化物的质量分数为12-18wt％，B的氧化物的质量分数为82-88wt％。所述制备方法包括：1)将第一原料混合物破碎，得到一次破碎料；2)对一次破碎料进行预烧，得到预烧料；3)将预烧料与第二原料混合物混合，进行破碎，得到二次破碎料；4)对二次破碎料进行磁场成型，得到成型体；5)对成型体进行预热和烧结，得到所述永磁材料。所述永磁铁氧体材料同时具备较高的剩余磁感应强度和超高的内禀矫顽力，性能优良。
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