-
公开(公告)号:CN101818081B
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201010132485.1
申请日:2010-03-23
Applicant: 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司
CPC classification number: C10B53/02 , C10B49/02 , C10J3/466 , C10J3/62 , C10J2300/0903 , C10J2300/0906 , C10J2300/0916 , C10J2300/094 , C10J2300/0959 , C10J2300/0973 , C10L9/083 , Y02E50/10 , Y02E50/14 , Y02E50/15 , Y02E50/30 , Y02P20/129 , Y02P20/145
Abstract: 本发明提供一种通过炭化将生物质制造合成气的工艺方法及系统包括生物质原料的预处理部分、炭化炉、气化炉及其管路连接和气力输送系统,炭化炉顶部与旋风分离器连接,旋风分离器的输出分别与燃烧床和木炭料仓连接;燃烧床的输出连接到循环热解气加热的换热器对热解气加热,被加热的热解气出口与炭化炉连接,换热后的废热烟气出口与干燥系统连接。炭化炉的木炭出口至木炭料仓的管路上设水冷螺旋输送机,将炭化炉出口木炭冷却到60~280℃,然后送往木炭料仓。木炭料仓出口至气化炉的管路上依次设有磨粉机、炭浆槽、高压炭浆泵。木炭研磨制浆是通过木炭降温、制粉、配浆、增压,最后将炭浆输送到气化炉。燃烧床的输入供气管与空气管路连接,由提供空气作为助燃气体。
-
公开(公告)号:CN101818080B
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201010132481.3
申请日:2010-03-23
Applicant: 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司
CPC classification number: C10B53/02 , C01B3/22 , C01B2203/0272 , C10B49/22 , C10C5/00 , C10G2300/1011 , C10K1/026 , C10K1/04 , C10K1/06 , Y02E50/14 , Y02P20/129 , Y02P20/145 , Y02P30/20
Abstract: 本发明涉及一种通过热解将生物质制造合成气的工艺方法及系统,步骤是:1)物质原料预处理;2)采用生物质快速热解技术对生物质原料热解,热解床的产物为热解气和炭粉;3)通过旋风分离器将热解气与炭粉、固体热载体分离;4)通过固固分离器将炭粉与固体热载体分离,炭粉通入炭粉料仓收集,固体热载体在载体加热流化床被加热后,再送入热解床循环利用;5)生成的热解气送入冷凝罐喷淋冷凝,热解气中可凝部分冷凝生成生物燃油,生成的生物燃油经高压油泵增压后通入气化炉气化;6)不凝热解气一部分进入燃烧床与空气燃烧,另一部分进入热解床作为流化介质。利用系统产生的热烟气直接对原料干燥。利用热解床产生的热解气与空气在燃烧床中燃烧的热量,供热解床热量。
-
公开(公告)号:CN101703937B
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN200910272348.5
申请日:2009-09-29
Applicant: 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种浆态床钴基费-托合成催化剂的再生方法,步骤是:1)在一个萃取、气提一体罐中进行催化剂颗粒萃取脱除重油、液固分离、气提干燥处理;2)将催化剂颗粒转入流化床反应器,采用程序升温气提脱催化剂颗粒表面的重油,气提终了温度350~400℃;3)在流化床反应器中,用氧气体积占0.2~3%的稀释氧气以程序升温氧化脱除催化剂颗粒中气提后残余的碳氢化合物,将金属氧化至氧化态,程序升温终了温度350℃~400℃,提高稀释氧气中的氧含量至20%,稀释气体为N2,或其它惰性气体中的一种或几种组合;4)氧化后,在流化床反应器中,通入H2程序升温还原催化剂,程序升温终了温度350~400℃;5)将催化剂转入配浆罐,用费托合成重油配浆。
-
公开(公告)号:CN101698148B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN200910272467.0
申请日:2009-10-20
Applicant: 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种费托合成蜡加氢裂化和异构化用贵金属催化剂及制备方法,催化剂载体组分包括无定形硅铝70-85wt%和氧化铝粘合剂15-30wt%,活性组分选自贵金属Pt与Pd元素,Pt/Pd摩尔比为0.1-0.6,贵金属活性组分是载体的0.1-1wt%;催化剂的比表面积为150-400m2/g,孔容为0.3-1.4ml/g,NH3-TPD总酸度为0.5-1.5mmol/g,4-15nm孔分布占总孔容的60-90%。制备方法:1)所需重量无定形硅铝加入氧化铝粘合剂,并加入无定形硅铝的1~5wt%的造孔剂CMC以及1~3wt%的助挤剂田腈粉后,混捏、碾压成团后,在挤条机上挤条成型,经过干燥后焙烧而获得载体;2)以常规浸渍法负载活性组分Pt、Pd贵金属元素,之后经过真空干燥后,焙烧获得催化剂。
-
-
-