一种用于抽油杆端头的检测装置及方法

    公开(公告)号:CN117554486A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311811319.8

    申请日:2023-12-25

    Inventor: 吴盛平 吴伟

    Abstract: 本发明公开了一种用于抽油杆端头的检测装置及方法,属于抽油杆检测领域。所述检测装置包括两个输送线、两个检测模块、转运模块和供水模块;两个输送线平行间隔;转运模块用于将抽油杆从一个输送线转运至另一个输送线上;各检测模块均包括支架、滑动支座和多个检测单元,滑动支座可滑动地布置在支架上,各检测单元均包括铰接架、气缸和超声探头,气缸和铰接架的一端均铰接且间隔布置在支架上,气缸的输出端与铰接架的中部铰接;供水模块用于对抽油杆的两端头喷洒耦合水。本发明实施例提供的一种用于抽油杆端头的检测装置,各超声探头可以适应性与变径的端头始终稳定贴合,不仅检测效率高,还能实现精准检测。

    一种管件传输装置及包含其的管件管端检测系统

    公开(公告)号:CN222612225U

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202420638555.8

    申请日:2024-03-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种管件传输装置及包含其的管件管端检测系统,属于管件运输及检测领域,包括沿横向依次间隔设置的储料线、过渡线以及下料线,其过渡线包括过渡架和传输单元,传输单元通过可进行升降的台阶结构来实现管件的位置转移,且传输单元和过渡架为沿纵向间隔设置的多个,设置有同步机构来实现传输单元和过渡架的同步运行。进一步地,通过在过渡线两端设置检测装置,使得过渡线作为检测线以对管件端部进行检测。本实用新型可实现管件的自动化转运以及管端的自动化检测,具有自动化程度高、检测效率高的特点,具有良好的推广和应用价值。

    一种钻杆原地旋转并驱动探伤仪横移的漏磁检测装置

    公开(公告)号:CN210294159U

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201920568797.3

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本实用新型公开了一种钻杆原地旋转并驱动探伤仪横移的漏磁检测装置,其特征在于:包括电动对辊轮组件、探伤仪扶正导轨、导轨支撑架、探伤仪行走机构。所述导轨支撑架与地面固定连接;所述探伤仪扶正导轨与导轨支撑架上部侧边固定连接,设置在导轨固定架内侧两边;所述探伤仪行走机构与探伤仪导轨配合,使探伤仪行走机构在探伤仪导轨的导引下前行;所述电动对辊轮组件有2个,均与地面固定连接,设置在探伤仪行走机构正下方,对称分布在导轨支撑架之间内侧,主要对钻杆起支撑及带动钻杆旋转作用。该漏磁检测装置占地面积小、检测不同规格钻杆无需更换探头、探伤仪无需自带动力、易于实现自动化。

    一种钢管激光切割装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222754642U

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202420644521.X

    申请日:2024-03-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种钢管激光切割装置,属于钢管切割领域,包括上料机构、举升自转机构、举升浮动辊轮机构和激光切割机构,上料机构包括至少两条运输方向垂直于轴向的输送构件,举升自转机构包括自转构件和第一升降构件,自转构件包括竖向间隔设置的第一转动件和第二转动件。各举升浮动辊轮机构沿轴向间隔设置在举升自转机构一侧。激光切割机构设置在钢管的一端,用于切割钢管的端部。本实用新型提供了一种钢管激光切割装置,其不仅可以实现钢管自动上料,而且能够在钢管激光切割过程中实现对钢管稳定准确定位,并且还能够确保钢管能够稳定绕中心轴转动,有效提升钢管的切割精度和工作效率,降低生产成本。

    一种钢管激光切割系统
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222679818U

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202420465964.2

    申请日:2024-03-11

    Inventor: 胡沁宇 张凡 吴伟

    Abstract: 本实用新型公开了一种钢管激光切割系统,属于钢管加工装置领域,包括支撑架、轨道、夹紧装置和激光切割装置。轨道位于所述支撑架底部一侧,支撑架顶部连接有驱动轮,待切割钢管置于驱动轮顶部。夹紧装置连接于支撑架,夹紧装置包括夹紧轮,夹紧轮可抵接于待切割钢管顶部。轨道上对应设置有运动装置,运动装置可在轨道上移动,激光切割装置连接于运动装置。本实用新型的一种钢管激光切割系统,其能够良好地装夹切割同时通过轨道移动切割,不用多次装夹切割,降低了钢管切割成本,提高了生产效率,同时良好地装夹形式使切割过程稳定可靠,切割精度较高,具有良好地实用价值和应用前景。

    一种穿过式线圈磁化的钢管测厚装置

    公开(公告)号:CN222505341U

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202420096047.1

    申请日:2024-01-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种穿过式线圈磁化的钢管测厚装置,属于无损检测技术领域,包括套设在钢管外周的转动主轴,转动主轴的端部设置有第一线圈,第一线圈的外周还设置有第二线圈,通过第一线圈和第二线圈分别对钢管产生恒定磁场和交变磁场,并获取由不断发生交变的磁致伸缩应变产生的超声横波,实现对钢管厚度的测量。本实用新型采用仿形耐磨靴、蝴蝶形线圈、设置第一调节机构来实现对不同尺寸钢管的适配,并通过电磁耦合环将电磁超声仪的信号传递给探头,实现对探头的非接触控制,便于探头的旋转运作;在基座底部还设置有第二调节机构,用于调节装置在纵向和竖向的位置,从而适配钢管的直线推进方向,可适用于多种应用场景,具有良好的应用价值。

    一种钢管激光切割系统
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222429595U

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202420463503.1

    申请日:2024-03-11

    Inventor: 胡沁宇 张凡 吴伟

    Abstract: 本实用新型公开了一种钢管激光切割系统,属于激光切割技术领域,包括支撑组件和激光切割装置,其通过支撑组件沿第一方向形成有承载待切割钢管的承载位,并设置承载位的宽度不小于两倍钢管外径,可承载多根并排的待切割钢管;进一步通过激光切割装置的位移机构带动其上装配的激光切割单元沿第二方向往复运动并对钢管进行切割,以实现对承载位上的多根钢管依次连续切割。本实用新型的钢管激光切割系统,结构简单紧凑,可实现多根钢管一次装载切割,减少了机器待料时间,提高了钢管切割的效率,降低钢管切割成本。

    一种用于抽油杆端头的检测装置

    公开(公告)号:CN221745942U

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202323569654.X

    申请日:2023-12-25

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于抽油杆端头的检测装置,属于抽油杆检测领域。所述检测装置包括两个输送线、两个检测模块、转运模块和供水模块;两个输送线平行间隔;转运模块用于将抽油杆从一个输送线转运至另一个输送线上;各检测模块均包括支架、滑动支座和多个检测单元,滑动支座可滑动地布置在支架上,各检测单元均包括铰接架、气缸和超声探头,气缸和铰接架的一端均铰接且间隔布置在支架上,气缸的输出端与铰接架的中部铰接;供水模块用于对抽油杆的两端头喷洒耦合水。本实用新型实施例提供的一种用于抽油杆端头的检测装置,各超声探头可以适应性与变径的端头始终稳定贴合,不仅检测效率高,还能实现精准检测。

    一种钻杆漏磁检测移动房系统

    公开(公告)号:CN209976085U

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201920568816.2

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本实用新型公开了一种钻杆漏磁检测移动房系统,其特征在于:包括半挂车、移动房、进料台架、上料纠偏器、对辊轮抬升器、探伤仪行走机构、出料台架、限位辊轮、控制室;本实用新型集固定式检测设备与便携式检测设备两者的优点,占地空间小、检测灵活、检测精度和检测效率高、可实现钻杆现场的随时随地检测作业。

    一种钢管水浸超声探伤的两级跟踪装置

    公开(公告)号:CN205538850U

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201620290048.5

    申请日:2016-04-08

    Inventor: 康宜华 王哲 吴伟

    Abstract: 本实用新型涉及一种钢管水浸超声探伤的两级跟踪装置。包括水槽1、水槽垂向跟踪组件2、瓦转动跟踪组件3,超声探头装置4,所述水槽1为第一级跟踪,瓦转动跟踪组件3为第二级跟踪;所述水槽1安装在水槽垂向跟踪组件2的中间;所述瓦转动跟踪组件3安装在水槽1中,所述超声探头装置4包括超声探头41、超声探头盒42,所述超声探头41成对安装在所述瓦转动跟踪组件3上,成对超声探头41的聚焦线所在的平面为中心对准面;所述瓦转动跟踪组件3使超声探头41的聚焦线在水平方向上浮动对准。本装置能使探头的聚焦线对钢管5母线实现水槽垂向跟踪和瓦转动带动探头跟踪,保证了探头超声波始终聚焦在钢管母线上,能提高探头检测的灵敏度,以及检测缺陷的可靠性和稳定性。

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