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公开(公告)号：CN108817117B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201810469827.5
申请日：2018-05-16
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种多区域异质材料复合结构温热挤压模，在模具轴向的方向上，将模具分为截面积不变区域和截面积减小圆角过渡处区域，其中，截面积不变区域和截面积减小圆角过渡处区域均为合金粉末通过增材制造技术制备而成；截面积不变区域用热作模具钢粉末通过增材制造技术制成；截面积减小圆角过渡区域采用碳化钨或碳化铬和自熔性合金粉末混合制备的复合材料粉末制成。本发明提出的多区域异质材料复合结构温热挤压模，可提高模具的综合性能和使用寿命，并合理利用材料。
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公开(公告)号：CN108754410B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201810564999.0
申请日：2018-06-04
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于冲裁模表面强化的梯度覆层的制备方法，包括以下步骤：对模具进行预热处理、清理和机械加工；进行TRD盐浴配盐：盐浴配方按质量百分比为：无水硼砂：70‑75%、供铬剂：8‑12%、供铌剂：4‑6%、还原剂：3‑6%、活化剂：8‑10%；进行盐浴铬铌共渗处理：将模具浸入熔化的盐浴中，第一阶段温度为880‑910℃，保温时间2‑3.5h；第二阶段温度为930‑940℃，保温时间2‑3h；第三阶段温度为980‑1040℃，保温时间3‑4h；将模具取出后经过油淬后回火处理。本发明提出的用于冲裁模表面强化的梯度覆层的制备方法，改善了覆层应力过渡不均的现象，提高了模具服役性能和使用寿命。
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公开(公告)号：CN110230025A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910511460.3
申请日：2019-06-13
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金压铸模复合覆层的制备方法。对铝合金压铸模进行预热处理；清除铝合金压铸模工作层表面的油污，打磨抛光处理后清除表面铁锈，然后用硝酸酒精溶液浸泡30-60s达到钝化的效果；进行渗铬处理；进行渗硼处理；退火氧化处理：将经过硼铬复合渗的模具放入600～800℃的炉中，保温3～5min，取出后空冷至室温。本发明同时提高模具的抗铝液侵蚀能力和抗热疲劳能力。铝原子的渗透速率仅为未处理模具钢的50％～70％，同时表面裂纹的大小和数量仅为未处理的30％～40％，表面的抗热疲劳能力大幅提升。
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公开(公告)号：CN115870495A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211449053.2
申请日：2022-11-18
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金选区制备双相磁性电机叠片的方法，包括以下步骤：S1、制备粉末原材料，所述粉末原材料为Fe‑xCr‑yMn‑zSi铁素体粉末，其中x范围为12～18wt.％，y的范围为1～4wt.％，z的范围为0.5～2wt.％，其余元素为Fe；部分铁素体粉末通过固溶渗氮处理得到奥氏体粉末；S2、用注射成形、模压成形、挤压将步骤S1中获得的将铁素体粉末和奥氏体粉末进行成型，获得叠片毛坯；S3、对步骤S2中的叠片毛坯脱脂处理和烧结处理，获得双相磁性电机叠片。本发明可以制备得到具备不同组织分区或高低磁导率的板材，然后应用于电机转子叠片，使原先磁桥存在的区域不导磁，降低磁通量损耗，可以显著提高电机的磁利用率和叠片的力学强度，提高电机的功率密度、能量转化效率和峰值转速。
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公开(公告)号：CN114318152A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111652768.3
申请日：2021-12-30
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/34 , B22F1/142 , B22F3/02 , B22F3/105 , B22F9/04 , C22C33/02
Abstract: 本发明的一种复合强化铁基高温合金及制备方法，高温合金由基体与复合强化相组成，复合强化相所占体积百分比1％～10％；其中8％≤Cr≤22％，1％≤W≤5％，0.2％≤Ti≤1.0％，0.3％≤Si≤5.0％，0.5％≤Y≤1.0％，1.0％≤Fe2O3≤3.0％，余量为Fe；经机械合金化、等温退火、模压成形及微波烧结工艺制成。本发明生产效率高，成本低，制备的复合强化铁基高温合金，强化相分布均匀，室温拉伸强度σb≥1100MPa，延伸率≥20％，800℃条件下拉伸强度σb≥350MPa，优于传统的Fe‑Cr‑W‑Ti‑Y2O3体系合金，且工艺周期大幅缩短，所需能耗大幅降低，节约制造成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108595763A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810253179.X
申请日：2018-03-26
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于模型检索技术的模具组件设计方法，包括：对目标产品三维模型进行模型处理，获取轮廓点云，计算得到目标产品模型的几何形状特征向量，并根据目标产品的产品类别信息，在预设实例库模块中采用最近邻法进行匹配检索以获得相似度最高的模具组件实例；根据目标产品的外形结构参数和相应工艺方案，依据预设知识库设定的设计规则进行推理计算，得到模具零件关键结构尺寸数值；依据模具组件实例信息，从预设零件库调用相应的模具组件，并将在推理计算得到模具零件关键结构尺寸数值数据相应地赋值给各个零件，完成零件模型的参数化更新及装配。本发明提出的基于模型检索技术的模具组件设计方法，提高了模具设计质量与效率。
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公开(公告)号：CN108570591A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810445936.3
申请日：2018-05-11
Applicant: 武汉理工大学
CPC classification number: C22C30/00 , C22C1/05 , C22C32/00 , C22C33/0278 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种铁镍基高温自润滑热作模具材料，包括合金基体、固体润滑剂和硬质相，其中，合金基体成分为铁镍基合金粉末，其是以GH2135成分为标准制备而成，固体润滑剂为CaF2，硬质相为Cr2O3，利用球磨机将合金基体、固体润滑剂以及硬质相三相粉末混合均匀，再通过粉末冶金的方法制备得到热作模具。本发明提出的铁镍基高温自润滑热作模具能在无油或少油条件下实现自润滑，同时其制作成本低。
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公开(公告)号：CN106378519A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201611022180.9
申请日：2016-11-16
Applicant: 武汉理工大学
CPC classification number: B23K9/173 , B23K9/235 , B23K35/3066 , B23K2103/02 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种高热强性铁基熔覆层用合金粉末材料及熔覆层制备方法，合金粉末材料原料组成如下：高碳铬铁粉8.4-11.6％，低碳铬铁粉17.6-24.4％，镍粉5.0-6.3％，硅铁粉0.1-0.9％，锰铁粉3.0-4.5％，钼铁粉1.1-3.3％，钒铁粉0.2-0.6％，铌铁粉0.3-0.8％，余量为还原铁粉。本发明制备的熔覆层材料热强性高，回火抗力高，高温抗氧化性好，且具有高硬度和高耐磨性，与Q235钢结合性良好，具有较高的经济应用价值。
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公开(公告)号：CN103706777B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201310752585.8
申请日：2013-12-31
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种黑色金属液态模锻模具及制备方法，其模具型腔的内表面设有氧化锆或氧化铝涂层，涂层的表面设有硅藻土绝热涂料，模具的外侧套装有铜套筒，铜套筒上设有螺旋冷却水道，螺旋冷却水道设置在模具的两侧和底部，铜套筒外侧还套有支撑套筒；其方法包括以下步骤：S1、根据待成型的液态模锻件设计并制作出模具；S2、在模具型腔的内表面喷涂氧化锆或氧化铝涂层；S3、在模具的外侧套装铜套筒，铜套筒上设有螺旋冷却水道，螺旋冷却水道设置在模具的两侧和底部；S4、在铜套筒外侧套装支撑套筒；S5、液态模锻每个锻件前，需在模具涂层的表面喷涂硅藻土绝热涂料。本发明能够降低模具温度，提高黑色金属液态模锻模具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN114318152B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202111652768.3
申请日：2021-12-30
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/34 , B22F1/142 , B22F3/02 , B22F3/105 , B22F9/04 , C22C33/02
Abstract: 本发明的一种复合强化铁基高温合金及制备方法，高温合金由基体与复合强化相组成，复合强化相所占体积百分比1％～10％；其中8％≤Cr≤22％，1％≤W≤5％，0.2％≤Ti≤1.0％，0.3％≤Si≤5.0％，0.5％≤Y≤1.0％，1.0％≤Fe2O3≤3.0％，余量为Fe；经机械合金化、等温退火、模压成形及微波烧结工艺制成。本发明生产效率高，成本低，制备的复合强化铁基高温合金，强化相分布均匀，室温拉伸强度σb≥1100MPa，延伸率≥20％，800℃条件下拉伸强度σb≥350MPa，优于传统的Fe‑Cr‑W‑Ti‑Y2O3体系合金，且工艺周期大幅缩短，所需能耗大幅降低，节约制造成本。
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