一种超细晶粒尺寸薄规格高锰高铝钢及生产方法

    公开(公告)号:CN111647818A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010626267.7

    申请日:2020-07-02

    Abstract: 一种超细晶粒尺寸薄规格高锰高铝钢,其组分及wt%为:C:0.91~1.35%,Si:0.21~0.53%,Mn:8.5~16.2%,Al:13.7~22.4%,Nb:0.11~0.23%,V:0.15~0.32%,P:≤0.018%,S:≤0.008%,N:≤0.008%;生产方法:冶炼并连铸成坯;对铸坯加热;除鳞;精轧;层流冷却;卷取;自然冷却至室温;冷轧;连续退火。本发明通过合理的成分和工艺控制并结合Nb微合金化技术,使所述高锰高铝钢的组织得到了充分细化,同时在Nb、V微合金的析出强化等强化方式的共同作用下,使所述高锰高铝钢的屈服强度在1653~1721MPa,抗拉强度在2035~2119MPa,延伸率在52~62%,且厚度更薄;其退火工艺更为简单,退火时间更短。

    一种多模式节能型热轧带钢生产线及其使用方法

    公开(公告)号:CN111842483B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010626268.1

    申请日:2020-07-02

    Abstract: 一种多模式节能型热轧带钢生产线,主要由连铸中间包、结晶器、除鳞机、粗轧机、摆剪、中间坯推床、热卷箱、滚动剪、废钢移出装置、均热炉、中间冷却装置、除鳞机、精轧机、层流冷却装置、感应均热装置、飞剪、卷取机组成,其中间冷却装置设在均热炉与精轧机间;废钢移除装置设在滚动剪后;废钢移除装置不与均热炉相通;移动式热卷箱设在中间坯推床与滚动剪之间;感应均热装置设在层流冷却装置与飞剪之间。使用方法:冶炼;铸成坯;第一次除鳞;粗轧;加热;冷却;第二次除鳞;精轧;冷却;电磁感应加热;卷取。本发明既具奥氏体轧制,又能铁素体轧制;还能单坯轧制和连续轧制。产品力学性能均匀,综合能耗低,且产品厚度覆盖范围广。

    一种多模式节能型热轧带钢生产线及其使用方法

    公开(公告)号:CN111842483A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010626268.1

    申请日:2020-07-02

    Abstract: 一种多模式节能型热轧带钢生产线,主要由连铸中间包、结晶器、除鳞机、粗轧机、摆剪、中间坯推床、热卷箱、滚动剪、废钢移出装置、均热炉、中间冷却装置、除鳞机、精轧机、层流冷却装置、感应均热装置、飞剪、卷取机组成,其中间冷却装置设在均热炉与精轧机间;废钢移除装置设在滚动剪后;废钢移除装置不与均热炉相通;移动式热卷箱设在中间坯推床与滚动剪之间;感应均热装置设在层流冷却装置与飞剪之间。使用方法:冶炼;铸成坯;第一次除鳞;粗轧;加热;冷却;第二次除鳞;精轧;冷却;电磁感应加热;卷取。本发明既具奥氏体轧制,又能铁素体轧制;还能单坯轧制和连续轧制。产品力学性能均匀,综合能耗低,且产品厚度覆盖范围广。

    一种超细晶粒尺寸薄规格高锰高铝钢及生产方法

    公开(公告)号:CN111647818B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202010626267.7

    申请日:2020-07-02

    Abstract: 一种超细晶粒尺寸薄规格高锰高铝钢,其组分及wt%为:C:0.91~1.35%,Si:0.21~0.53%,Mn:8.5~16.2%,Al:13.7~22.4%,Nb:0.11~0.23%,V:0.15~0.32%,P:≤0.018%,S:≤0.008%,N:≤0.008%;生产方法:冶炼并连铸成坯;对铸坯加热,除鳞;精轧;层流冷却;卷取;自然冷却至室温;冷轧;连续退火。本发明通过合理的成分和工艺控制并结合Nb微合金化技术,使所述高锰高铝钢的组织得到了充分细化,同时在Nb、V微合金的析出强化等强化方式的共同作用下,使所述高锰高铝钢的屈服强度在1653~1721MPa,抗拉强度在2035~2119MPa,延伸率在52~62%,且厚度更薄;其退火工艺更为简单,退火时间更短。

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