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公开(公告)号：CN101838768B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010147686.9
申请日：2010-04-09
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及耐低温冲击的热轧U型钢板桩用钢及生产方法。其组分及重量百分比：C 0.15～0.20％、Mn 0.8～1.5％、Si 0.26～0.46％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als 0.015～0.05％，Nb 0.015～0.035％，B 0.0005～0.0012％，Ca 0.001～0.005％，[O]≤0.005％，N≤0.004％；步骤：冶炼；转炉精炼；真空脱氧处理，控制钢液中的全氧含量≤0.005％；连铸；将铸坯加热到1180～1280℃；在奥氏体再结晶区和未再结晶区分两段轧制。本发明Akv(-40℃)(纵向)达到80J以上，晶粒度级别达到8级以上，其屈服强度等力学性能优良。
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公开(公告)号：CN101157974A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710053589.1
申请日：2007-10-18
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供一种吐丝管弯制氮气冷却工艺，其步骤如下：①吐丝管直管两端焊挡并钻孔攻丝后，在炉温980～1050℃的炉内加热5～7分钟；②出炉30秒内上弯管机弯制成型，并上好定型卡；③接上管头，向管内吹送低温氮气，加速冷却，冷却降温速度65～80℃/s，降温至30～60℃；④吐丝管在弯管机上自然冷却到室温再取下。向管内吹送低温氮气，冷却步骤所用低温氮气的温度为－280～－300℃。
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公开(公告)号：CN105234169B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510579741.4
申请日：2015-09-10
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及一种钢铁热轧方法，尤其是涉及一种热钢轨标识定位装置及其方法。本发明通过在UF辊轧机上设置标识装置，在UF辊轧机的连杆上设置接近开关，可以精准确定标识装置的初始位置；通过在UR辊轧机和E辊轧机之间设置有热金属检测仪，实现了对热钢头部进入位置的实时监测，以便预测热钢头部与UF辊轧机标识装置的咬入角度，当咬入位置和设定位置有偏差时，通过改变UF辊轧机的转速来调整热钢头部与标识装置的咬入位置，这样保证了辊扎后热钢上标识位置的精确定位。
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公开(公告)号：CN102489528A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110415531.3
申请日：2011-12-13
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种钢板桩冷淋器及带该冷淋器的钢板桩轧制装置和钢板桩水冷系统，所述钢板桩冷淋器，包括壳体和设于壳体上的喷嘴，所述壳体顶面设有一个通槽，所述喷嘴设于所述通槽左右两侧的槽壁上，且所述通槽左右两侧的槽壁上的喷嘴的喷射点分别对应钢板桩待冷却的表面的左右两侧。本发明所提供的钢板桩冷淋器能够较好的控制钢板桩顶板的冷却问题，且该钢板桩冷淋器结构简单、易于制造、成本低廉。此外，所提供的带该冷淋器的钢板桩轧制装置和钢板桩水冷系统，为钢板桩的大批量轧制创造了实施条件。
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公开(公告)号：CN101157974B
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200710053589.1
申请日：2007-10-18
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供一种吐丝管弯制氮气冷却工艺，其步骤如下：①吐丝管直管两端焊挡并钻孔攻丝后，在炉温980～1050℃的炉内加热5～7分钟；②出炉30秒内上弯管机弯制成型，并上好定型卡；③接上管头，向管内吹送低温氮气，加速冷却，冷却降温速度65～80℃/s，降温至30～60℃；④吐丝管在弯管机上自然冷却到室温再取下。向管内吹送低温氮气，冷却步骤所用低温氮气的温度为-280～-300℃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101514391A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910061360.1
申请日：2009-03-31
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法。其解决目前存在的有网状渗碳体的析出等不足。措施：一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法，其步骤：将经冶炼后的高碳钢线材连铸坯加热到结晶区温度900～1000℃；在900～1045℃条件下粗轧；精轧开轧温度在800～950℃、终轧温度在850～1000℃；定径处理开轧温度在900～1050℃；穿水冷却，在850～950℃条件下吐丝；进行风冷：温度在600～950℃区间的冷却速度控制在12～30℃/秒。本发明由于能够控制严重的网状渗碳体，也能够控制未成网的晶界渗碳体，使金相组织中索氏体和珠光体占绝大多数，晶界渗碳体量极少，所以冷加工性能优良，提高生产效率和成材率。
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公开(公告)号：CN102284478B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110208344.8
申请日：2011-07-25
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
IPC: B21B1/16
Abstract: 本发明适用于钢绞线、钢帘线的能降低高碳钢线材脱碳的轧制方法。其步骤：对高碳钢连铸坯加热；进行粗轧；常规中轧；预精轧；进行精轧；采用斯太尔摩方式冷却；待用。本发明由于在低温条件下轧制，并通过采取前移机架轧制法，使终轧速度大于30m/s，从而缩短了加热时间，减少了钢坯在高温区域的停留时间，使轧制节奏加快，燃料消耗降低，还能提高金属收得率，增加生产效率，减轻高碳钢线材表面脱碳的危害。
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公开(公告)号：CN102080155B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201010592332.5
申请日：2010-12-17
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供了一种重轨钢坯加热过程温度曲线记录方法，其通过实时采集并存储加热炉的预热段、一加热段、二加热段、均热段的温度；并对重轨钢坯在进入加热炉前编制钢坯跟踪号，进入加热炉后实时跟踪并存储入预热段、入一加热段、入二加热段、入均热段、出炉的时间；计算对应重轨钢坯的预热段、一加热段、二加热段、均热段的在炉时间；对每个钢坯跟踪号，提取与该钢坯跟踪号的预热段、一加热段、二加热段、均热段的实时温度数据；根据提取的各段在炉时间的实时温度数据绘制并存储各段加热过程温度曲线。本方法将重轨钢坯在加热炉各段的实时温度转换成各段加热过程的温度曲线，便于分析重轨钢坯在炉内的温度分布。本发明也能进行煤气流量、压力报警。
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公开(公告)号：CN102284478A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110208344.8
申请日：2011-07-25
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
IPC: B21B1/16
Abstract: 本发明适用于钢绞线、钢帘线的能降低高碳钢线材脱碳的轧制方法。其步骤：对高碳钢连铸坯加热；进行粗轧；常规中轧；预精轧；进行精轧；采用斯太尔摩方式冷却；待用。本发明由于在低温条件下轧制，并通过采取前移机架轧制法，使终轧速度大于30m/s，从而缩短了加热时间，减少了钢坯在高温区域的停留时间，使轧制节奏加快，燃料消耗降低，还能提高金属收得率，增加生产效率，减轻高碳钢线材表面脱碳的危害。
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公开(公告)号：CN102081809A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201010592179.6
申请日：2010-12-17
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: G07C3/00
Abstract: 本发明公开了一种生产线调度管理信息自动记录方法，其通过实时收集并记录生产线调度管理信息(包括钢坯装炉、钢坯出炉、钢坯轧制、重轨矫正、重轨捆包LOG数据项次和钢坯上料计划、重轨表面检查、重轨性能检验PDI数据项次)，自动生成重轨生产线的重轨生产作业实绩表、生产线设备运行时间记录表、重轨生产信息生产班报、日报、月报表、重轨生产线动态调度日志，能实现调度管理信息自动化。本方法记录的过程是通过实时收集生产线网络系统之间的数据项次通讯电文和实时采集生产线设备的运转状态的数据经计算机软件的客户端程序执行，与现有人工记录方式相比，具有实时性、准确性的特点。避免了人为的因素且记录误差小、数据无法共享的缺陷。
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