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公开(公告)号：CN101157974B
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200710053589.1
申请日：2007-10-18
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供一种吐丝管弯制氮气冷却工艺，其步骤如下：①吐丝管直管两端焊挡并钻孔攻丝后，在炉温980～1050℃的炉内加热5～7分钟；②出炉30秒内上弯管机弯制成型，并上好定型卡；③接上管头，向管内吹送低温氮气，加速冷却，冷却降温速度65～80℃/s，降温至30～60℃；④吐丝管在弯管机上自然冷却到室温再取下。向管内吹送低温氮气，冷却步骤所用低温氮气的温度为-280～-300℃。
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公开(公告)号：CN101653787A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910306060.5
申请日：2009-08-25
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种高速线材双生产线摆动式分线装置，包括：单线输出辊道和双线输入辊道。该双线输入辊道至少包括A线辊道和B线辊道。在双线输入辊道的输入端安装一套辊道摆动设备，该辊道摆动设备将双线输入辊道中的两条辊道入口分别与单线输出辊道的出口摆动对接，循环往复，即可实现分线，也就是从单生产线分成双生产线。本发明借助于高速线材生产线常用的保温辊道，将固定式保温辊道结构改为摆动式保温辊道结构，以省略专用的分线辊道，也大大优化了生产工艺和降低了设备投资成本。具有运行动作和结构简单、可靠、故障率低；此外，还可实现连续轧制、换线周期短，大大提高生产效率以及用于改造旧设备时可不增加场地空间等优点。
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公开(公告)号：CN101157974A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710053589.1
申请日：2007-10-18
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供一种吐丝管弯制氮气冷却工艺，其步骤如下：①吐丝管直管两端焊挡并钻孔攻丝后，在炉温980～1050℃的炉内加热5～7分钟；②出炉30秒内上弯管机弯制成型，并上好定型卡；③接上管头，向管内吹送低温氮气，加速冷却，冷却降温速度65～80℃/s，降温至30～60℃；④吐丝管在弯管机上自然冷却到室温再取下。向管内吹送低温氮气，冷却步骤所用低温氮气的温度为－280～－300℃。
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公开(公告)号：CN101653787B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN200910306060.5
申请日：2009-08-25
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种高速线材双生产线摆动式分线装置，包括：单线输出辊道和双线输入辊道。该双线输入辊道至少包括A线辊道和B线辊道。在双线输入辊道的输入端安装一套辊道摆动设备，该辊道摆动设备将双线输入辊道中的两条辊道入口分别与单线输出辊道的出口摆动对接，循环往复，即可实现分线，也就是从单生产线分成双生产线。本发明借助于高速线材生产线常用的保温辊道，将固定式保温辊道结构改为摆动式保温辊道结构，以省略专用的分线辊道，也大大优化了生产工艺和降低了设备投资成本。具有运行动作和结构简单、可靠、故障率低；此外，还可实现连续轧制、换线周期短，大大提高生产效率以及用于改造旧设备时可不增加场地空间等优点。
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公开(公告)号：CN102212673B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110151239.5
申请日：2011-06-07
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及弹簧钢盘条用连铸坯脱碳的控制方法。其步骤：1)冶炼、连铸成坯；2)对连铸坯进行分段加热，并在还原气氛下进行；3)轧制，控制开轧温度在960～1010℃；4)冷却至室温，控制在奥氏体及铁素体两相区内的冷却速度至少为15℃/分钟。本发明能提高弹簧的使用周期，适用于任何成分的弹簧钢盘条用连铸坯的生产，不会产生全脱碳现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102080155A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201010592332.5
申请日：2010-12-17
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供了一种重轨钢坯加热过程温度曲线记录方法，其通过实时采集并存储加热炉的预热段、一加热段、二加热段、均热段的温度；并对重轨钢坯在进入加热炉前编制钢坯跟踪号，进入加热炉后实时跟踪并存储入预热段、入一加热段、入二加热段、入均热段、出炉的时间；计算对应重轨钢坯的预热段、一加热段、二加热段、均热段的在炉时间；对每个钢坯跟踪号，提取与该钢坯跟踪号的预热段、一加热段、二加热段、均热段的实时温度数据；根据提取的各段在炉时间的实时温度数据绘制并存储各段加热过程温度曲线。本方法将重轨钢坯在加热炉各段的实时温度转换成各段加热过程的温度曲线，便于分析重轨钢坯在炉内的温度分布。本发明也能进行煤气流量、压力报警。
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公开(公告)号：CN102212673A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110151239.5
申请日：2011-06-07
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及弹簧钢盘条用连铸坯脱碳的控制方法。其步骤：1)冶炼、连铸成坯；2)对连铸坯进行分段加热，并在还原气氛下进行；3)轧制，控制开轧温度在960～1010℃；4)冷却至室温，控制在奥氏体及铁素体两相区内的冷却速度至少为15℃/分钟。本发明能提高弹簧的使用周期，适用于任何成分的弹簧钢盘条用连铸坯的生产，不会产生全脱碳现象。
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公开(公告)号：CN100443598C
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200710051501.2
申请日：2007-02-08
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度重型钢轨头部的热处理系统。该系统由加热系统和冷却系统组成，加热系统采用帽型双频感应加热装置；冷却系统为：进风管外接风源，进风管通过电磁调节阀(2)、过滤器(4)与冷冻式压缩空气干燥机(6)的进风口相通，出风管的一端与冷冻式压缩空气干燥机(6)的出风口相通，另一端通过第二电磁调节阀(8)与喷风装置(10)相通；第三电磁调节阀(5)的进、出口通过风管分别与冷冻式压缩空气干燥机(6)的进、出口相通的风管相通。PLC控制器(3)的输出端分别与冷冻式压缩空气干燥机(6)和四个电磁调节阀(2、5、7、8)电连接。本发明具有冷却介质单一、冷却均匀、操作简便、自动化程度高、产品质量好、热处理工艺稳定的特点。
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公开(公告)号：CN102080155B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201010592332.5
申请日：2010-12-17
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供了一种重轨钢坯加热过程温度曲线记录方法，其通过实时采集并存储加热炉的预热段、一加热段、二加热段、均热段的温度；并对重轨钢坯在进入加热炉前编制钢坯跟踪号，进入加热炉后实时跟踪并存储入预热段、入一加热段、入二加热段、入均热段、出炉的时间；计算对应重轨钢坯的预热段、一加热段、二加热段、均热段的在炉时间；对每个钢坯跟踪号，提取与该钢坯跟踪号的预热段、一加热段、二加热段、均热段的实时温度数据；根据提取的各段在炉时间的实时温度数据绘制并存储各段加热过程温度曲线。本方法将重轨钢坯在加热炉各段的实时温度转换成各段加热过程的温度曲线，便于分析重轨钢坯在炉内的温度分布。本发明也能进行煤气流量、压力报警。
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公开(公告)号：CN102081809A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201010592179.6
申请日：2010-12-17
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: G07C3/00
Abstract: 本发明公开了一种生产线调度管理信息自动记录方法，其通过实时收集并记录生产线调度管理信息(包括钢坯装炉、钢坯出炉、钢坯轧制、重轨矫正、重轨捆包LOG数据项次和钢坯上料计划、重轨表面检查、重轨性能检验PDI数据项次)，自动生成重轨生产线的重轨生产作业实绩表、生产线设备运行时间记录表、重轨生产信息生产班报、日报、月报表、重轨生产线动态调度日志，能实现调度管理信息自动化。本方法记录的过程是通过实时收集生产线网络系统之间的数据项次通讯电文和实时采集生产线设备的运转状态的数据经计算机软件的客户端程序执行，与现有人工记录方式相比，具有实时性、准确性的特点。避免了人为的因素且记录误差小、数据无法共享的缺陷。
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