公开(公告)号：CN119843030A

公开(公告)日：2025-04-18

申请号：CN202411923903.7

申请日：2024-12-25

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 申明辉 ,  高洋 ,  杨佳欣 ,  郭小龙 ,  骆新根 ,  程祥威 ,  丁哲 ,  孙亮 ,  柳超 ,  蒋杰

IPC: C21D8/12 ,  C21D6/00 ,  C21D3/04 ,  C21D1/26 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C23C8/26

Abstract: 本发明公开了一种超高磁感取向硅钢及其制造方法，所述取向硅钢的板坯包括以下以重量百分比计的化学成分：C 0.03～0.07％，Si 2.75～3.45％，Als0.015～0.035％，N 0.0060～0.0095％，Mn 0.06～0.20％，S 0.0050～0.010％，Sn0.01～0.10％，P 0.01～0.03％，Bi 0.0010～0.02％，其余为铁及不可避免的杂质。制造方法包括对板坯进行热轧和常化酸洗后，依次进行冷轧、脱碳退火、渗氮处理、高温退火、平整拉伸、涂布绝缘涂层，获得所述取向硅钢；所述冷轧压下率在75～84％之间时，进行时效轧制。本发明通过添加Bi、Sn等偏析元素提高取向硅钢抑制剂数量和强度，一次冷轧时采用合适的时效轧制工艺，同时匹配合适的渗氮量最终获得B800≥1.95T的超高磁感取向硅钢产品。

公开(公告)号：CN116586429A

公开(公告)日：2023-08-15

申请号：CN202310680412.3

申请日：2023-06-08

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 吕黎 ,  郭小龙 ,  胡卓超 ,  吴章汉 ,  申明辉 ,  彭蜀宁 ,  陈文聪 ,  朱晓璐 ,  宋刚

IPC: B21B1/46 ,  B21B45/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C22C38/00

Abstract: 本发明属于取向硅钢生产技术领域，公开了一种中厚度板坯取向硅钢热连轧生产制造方法。该生产制造方法的流程包括：炼钢→连铸→均热→热轧→常化→冷轧→退火，其中，均热的保温温度和保温时间需要满足特定的公式，还涉及对连铸和热轧工艺的控制。本发明从铸坯厚度、加热工艺与组织控制入手，通过采用适配于铸坯厚度的热轧加热工艺，减少了热轧过程中抑制剂偏析，获得合适的抑制剂状态，有效改善成品性能，使取向硅钢成品的铁损P1.7/50较厚坯法降低约5％，整卷波动减小为±0.01W/kg。

公开(公告)号：CN114393038B

公开(公告)日：2023-02-24

申请号：CN202111662527.7

申请日：2021-12-31

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 孙亮 ,  黄东 ,  何龙义 ,  郭小龙 ,  胡伟东 ,  陶偲 ,  申明辉

IPC: B21B1/46 ,  B21B37/22 ,  B21B37/74

Abstract: 一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法：经转炉冶炼并浇注成坯；对铸坯加热后进行粗轧：首先确定粗轧减宽量；根据所确定的粗轧减宽量进行粗轧；进行精轧；常规进行下工序。本发明采用低温板坯加热技术，降低了板坯烧损和修炉负担，且边裂发生率比现有技术的不低于18%的基础上能降低5%以上，由此节约资源及降低能耗。

公开(公告)号：CN114561512A

公开(公告)日：2022-05-31

申请号：CN202210093164.8

申请日：2022-01-26

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 程祥威 ,  田文洲 ,  郭小龙 ,  骆新根 ,  高洋 ,  申明辉 ,  党宁员

IPC: C21D1/00 ,  C21D1/26 ,  C21D3/04 ,  C21D6/00 ,  C21D8/12 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  B23K26/364 ,  C09D1/00 ,  C09D7/61 ,  C09D5/25

Abstract: 用激光刻痕脱碳板以改善取向硅钢片磁致伸缩的方法：冶炼后浇注成坯；铸坯加热；两段常化处理；酸洗后冷轧；脱碳退火；对脱碳板激光刻痕；涂敷退火隔离剂；经对退火隔离剂烘干后高温退火；涂敷退火隔离剂后涂敷绝缘涂料；对绝缘涂层经烘干后烧结；对成品板激光刻痕。本发明通过采用高温加热，使基板磁致伸缩在λp‑p17/50≤600nm/m，A加权磁致伸缩速度在AWV17/50≤53dB(A)，磁感应强度B8≥1.92T，并经在脱碳板上激光刻痕，获得高张力隔离底层、绝缘涂层及成品板横向激光刻痕，在基板上形成复合张力，从而获得磁致伸缩λp‑p17/50≤200nm/m，A加权磁致伸缩速度AWV17/50≤49dB(A)，磁感应强度B8≥1.915T。

公开(公告)号：CN111334653B

公开(公告)日：2022-03-15

申请号：CN202010225972.6

申请日：2020-03-26

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 陈博 ,  田文洲 ,  蒋杰 ,  程迪夫 ,  杨佳欣 ,  付刚 ,  丁哲 ,  常松 ,  申明辉 ,  郭小龙

IPC: C21D8/12 ,  C21D9/00 ,  C21D9/52 ,  C21D1/26 ,  C21D1/68 ,  C21D1/74 ,  C21D3/04 ,  C21D6/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/34 ,  C22C38/60

Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢及其制备方法，它的化学成分按重量百分比计包括：C：0.015％～0.095％，Si：2.80％～3.60％，Als：0.010％～0.020％，N：0.0080％～0.0100％，Mn：0.030％～0.150％，S：0.0030％～0.0150％，添加P、Cu、Sb、Sn、Cr、Bi和As中的一种或几种，且满足(P+Cu+Sb+Sn+Cr+Bi+As)≤0.80％，其余为铁和不可避免的杂质。该方法通过热轧、常化、冷轧、脱碳退火和涂隔离涂层、高温退火和拉伸平整退火制备得到高磁感取向硅钢，本发明保证成品性能获得0.30mm厚度磁感应强度B800≥1.935T，铁损P17/50≤1.02W/kg的取向硅钢成品钢板，较常规取向硅钢性能B800提高了0.02T，P17/50降低了0.1W/kg。

公开(公告)号：CN109554525B

公开(公告)日：2020-12-15

申请号：CN201811468219.9

申请日：2018-12-03

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 申明辉 ,  郭小龙 ,  杨佳欣 ,  高洋 ,  田文洲 ,  骆新根 ,  费东东 ,  张敬 ,  陈文聪 ,  蒋杰

IPC: C21D8/12 ,  C22C33/04 ,  C22C38/60 ,  C22C38/16

Abstract: 本发明公开了一种镜面取向硅钢的制造方法，包括：对铁水进行冶炼，在冶炼过程中，添加Sb、Sn、P、Cu、Bi中的一种或多种元素，钢水经过精炼和浇注后，获得板坯；将所述板坯加热到1320℃～1400℃后，对所述板坯进行热轧，制得热轧板；对所述热轧板进行常化处理；对经过常化处理后的所述热轧板进行冷轧，制得冷轧板；对所述冷轧板进行脱碳退火，在进行脱碳退火时，将所述冷轧板中的碳含量降低至30ppm以下，同时在所述冷轧板表面形成SiO2氧化层，控制所述冷轧板氧附着量小于500ppm，控制还原时间大于100秒；以氧化镁作为隔离剂，对经过脱碳退火后的所述冷轧板进行干燥退火；将经过干燥退火后的所述冷轧板以预设升温速度升至1170～1250℃进行高温退火。

公开(公告)号：CN105385808B

公开(公告)日：2018-08-07

申请号：CN201510764086.X

申请日：2015-11-11

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 申明辉 ,  郭小龙 ,  黎世德 ,  王若平 ,  杨佳欣 ,  高洋

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/10

Abstract: 种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法:经转炉冶炼结束后,对钢水中的氧含量进行检测;在出钢中进行合金化,并根据钢水中氧含量确定合金化中加入合金的次序,即:当钢水中的氧含量≤1000ppm时,采取先加铝铁,后加硅铁的方式;当钢水中的氧含量大于1000ppm时,采取先加硅铁,后加铝铁的方式;并控制钢渣中的SiO含量不低于25wt%;真空处理及后工序。本发明根据转炉出钢氧含量确定合金加入顺序来控制钢渣成分,操作简单,容易控制,并能稳定的生产出磁性能优良的高磁感取向硅钢。

公开(公告)号：CN105506220B

公开(公告)日：2018-01-12

申请号：CN201510886686.3

申请日：2015-12-07

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 孙亮 ,  叶影萍 ,  郭小龙 ,  李大明 ,  骆忠汉 ,  毛炯辉 ,  黄成红 ,  林利平 ,  申明辉 ,  高洋

IPC: C21C7/00

Abstract: 一种含铋高磁感取向硅钢冶炼中加入铋的方法：转炉冶炼并出钢；真空处理：在钢水真空处理结束后的钢包下降过程中，在真空管加合金料处，将已装好的盛铋块容器直接放入钢水中；在放入盛铋块容器的同时，自钢包底部吹入氩气；保护浇注及后工序。所述的盛铋块容器由锥形桶体、连接于锥形桶体上端的桶盖、桶盖及锥形桶体上设有的孔径小于10mm的放散孔所组成。本发明铋添加简单，其收得率超过40%，且铸坯长度方向或厚度方向不同部位铋含量偏差在±10ppm左右，能获得B800值超过1.95T，也不涉及设备改造，不影响其他钢种生产。

公开(公告)号：CN115927816B

公开(公告)日：2024-10-01

申请号：CN202211412456.X

申请日：2022-11-11

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 骆新根 ,  陈博 ,  叶鹏 ,  李国保 ,  郭小龙 ,  高洋 ,  孙亮 ,  程祥威 ,  申明辉 ,  刘敏

IPC: C21D8/12 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D6/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C22C38/20 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C22C38/34 ,  C22C38/60 ,  C23C8/26

Abstract: 本发明公开了一种高磁感的低温取向硅钢的生产方法，通过优化渗氮工艺，将冷轧所得钢带在脱碳退火与高温退火之间采用的气体渗氮分为三个阶段，第一阶段的温度控制在600～700℃，渗氮时间为5～10秒，NH3通入流量为4～10m3/h，炉内露点40～60℃；第二阶段的温度控制在750～840℃，不通NH3，时间20～40秒，炉内露点为‑20℃～0℃；第三阶段的温度控制在850～1000℃，时间为10～30秒，NH3通入流量为10～25m3/h，炉内露点控制在20～40℃；三个阶段均在H2+N2的保护气中进行。本发明使表层抑制剂在渗氮过程中偏析在晶界附近，而非平均匀分布于基体中，延缓二次再结晶过程中表层晶粒的长大，从而保证二次再结晶过程的充分和完整，成品刻痕磁性能有明显提高。

公开(公告)号：CN117987629A

公开(公告)日：2024-05-07

申请号：CN202410128988.3

申请日：2024-01-30

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 高洋 ,  郭小龙 ,  李国保 ,  骆新根 ,  申明辉 ,  刘敏 ,  程祥威 ,  田文洲 ,  何伟 ,  胡惊雷

IPC: C21D8/12 ,  C21D1/26 ,  C21D11/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/16

Abstract: 本发明公开了通过高速升温常化退火制备低温高磁感取向硅钢的方法，取向硅钢经冶炼后浇铸成坯，在1080～1180℃条件下对铸坯进行加热；对铸坯进行常规热轧，轧成的热轧卷厚度D在2.0～2.8mm；卷取后钢卷在干式纯N2条件下进行高温段+低温段的二段式加热常化；常化卷经过一次冷轧至成品厚度d，和热轧厚度D；进行常规的连续脱碳和渗氮退火，退火后钢带碳含量不高于10ppm；渗氮处理后钢带表面涂覆高温退火隔离剂并烘干水分，卷取成卷；进行常规高温退火，进行常规的拉伸、平整、涂覆绝缘层及干燥固化退火；本发明所得产品磁感B800不低于1.924T、铁损P17/50降低改善率不低于11.1％，且适用的低温高磁感取向硅钢的成分范围较宽。