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公开(公告)号：CN116752041A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310731475.7
申请日：2023-06-20
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/00 , C22C38/16 , C22C38/60 , C22C38/34 , C22C38/20 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74 , C09D133/00 , C09D5/25 , C09D7/61
Abstract: 一种高磁感取向硅钢极薄带的制备方法：母材选择；冷轧；退火；涂覆；待用。本发明不仅产品厚度在0.03～0.12mm，且使B800为1.90～1.98T、损耗P1.5/400为7.50～16.50W/kg，且仅采用一次冷轧，满足了电力电子行业中高频变压器、大功率磁放大器、脉冲变压器等对低损耗、高磁感的需求。
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公开(公告)号：CN111889515B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202010609345.2
申请日：2020-06-29
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及硅钢热轧生产技术领域，具体涉及一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制方法和装置。该方法包括：步骤11，计算所述雾化喷嘴的喷射速度范围和喷射角度范围；步骤12，确定所述雾化喷嘴的喷射速度；步骤13，计算液滴粒径和喷嘴流量；步骤14，判断所述液滴粒径与现场的粉尘粒径是否一致；步骤15，若不一致，则返回步骤12，重新确定所述喷射速度；步骤16，若一致，则以所述喷嘴流量和所述喷射角度范围，控制所述雾化喷嘴对现场进行降尘净化处理。本发明根据板带的移动速度、安装位置和最低液滴高度确定出了雾化喷嘴的喷射速度，并根据该速度计算出喷嘴流量和液滴粒径，使用该雾化喷嘴的喷射速度实现了对现场粉尘的高效降尘净化。
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公开(公告)号：CN111545572B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202010600142.7
申请日：2020-06-28
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: B21B9/00
Abstract: 本发明公开了一种热轧降尘系统及控制方法，其中系统包括：一级雾化除尘模块、二级雾化除尘模块、三级负压吸尘模块以及前馈浓度检测模块；一级雾化除尘模块，用于在轧机启动时，启动除尘；二级雾化除尘模块，用于在前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动除尘；三级负压吸尘模块，用于在二级雾化除尘模块工作后，且前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于标准浓度时，启动除尘。本发明可对轧机轧制过程产生的微细粉尘进行有效的控制，并且具有较低的设备成本和维护成本。
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公开(公告)号：CN110404978B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910688204.1
申请日：2019-07-29
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: B21B37/28 , G05B19/404
Abstract: 本发明公开了一种高精度控制热轧带钢微中浪轧制的方法，在考虑卷取张力和冷却速率变化因素的情况下，根据带钢所处的不同轧制过程状态，结合实时的速度和温度，对带钢全长的平直度目标值进行实时动态补偿控制，提高全长带钢微中浪控制精度，实现高精度控制带钢微中浪轧制。本方法建立的精轧板形控制模型，在考虑卷取张力和冷却速率变化因素的情况下，根据带钢所处的不同轧制过程状态，结合实时的速度和温度，对带钢全长的目标平直度进行动态补偿修正，对带钢全长的板形进行动态控制，大大的提升了带钢全长的板形精度，实现高精度控制带钢微中浪轧制。本方法高精度、无成本，适用于各种规格品种的带钢轧制控制。
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公开(公告)号：CN111545572A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010600142.7
申请日：2020-06-28
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: B21B9/00
Abstract: 本发明公开了一种热轧降尘系统及控制方法，其中系统包括：一级雾化除尘模块、二级雾化除尘模块、三级负压吸尘模块以及前馈浓度检测模块；一级雾化除尘模块，用于在轧机启动时，启动除尘；二级雾化除尘模块，用于在前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动除尘；三级负压吸尘模块，用于在二级雾化除尘模块工作后，且前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于标准浓度时，启动除尘。本发明可对轧机轧制过程产生的微细粉尘进行有效的控制，并且具有较低的设备成本和维护成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107828932B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201711134626.1
申请日：2017-11-16
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法：对铁水进行脱硫；扒渣；转炉冶炼；出钢；脱氧及合金化；进氩站吹氩；在LF炉进行精炼；常规采用保护浇铸成坯。本发明解决了目前在冶炼低碳低硅铝镇静钢在短流程工艺生产中因表面质量缺陷而致改判率高、成分合格率低以及浇钢断浇频繁等问题，使表面夹杂质缺陷改判率低至0.4%以内，成分合格率提高到98.5%以上，浇钢断浇率低至0.4%以内。
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公开(公告)号：CN107828932A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711134626.1
申请日：2017-11-16
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法：对铁水进行脱硫；扒渣；转炉冶炼；出钢；脱氧及合金化；进氩站吹氩；在LF炉进行精炼；常规采用保护浇铸成坯。本发明解决了目前在冶炼低碳低硅铝镇静钢在短流程工艺生产中因表面质量缺陷而致改判率高、成分合格率低以及浇钢断浇频繁等问题，使表面夹杂质缺陷改判率低至0.4%以内，成分合格率提高到98.5%以上，浇钢断浇率低至0.4%以内。
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公开(公告)号：CN116851437A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310785904.9
申请日：2023-06-28
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种控制含Si≥3.0％无取向硅钢冷轧边部横裂缺陷的方法：经转炉冶炼最终钢水中含不低于3.0％Si的钢水后浇铸成坯；经对铸坯常规加热后常规粗轧；常规精轧；常规冷轧、退火、精整等后工序。本发明通过控制热轧带钢边部区间ΔH＝H75‑H5厚度差≤90um，控制带钢两侧的ΔH之间的差值≤30um，边部轮廓局部高点﹤10um，使冷轧边部横向裂纹缺陷发生率由现有的平均至少在1.0％降低至不超过0.05％，断带率由现有的平均至少在3.5％降到平均不超过3.0％，且板形对中性良好，带钢的厚度均匀性好。
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公开(公告)号：CN114393038B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202111662527.7
申请日：2021-12-31
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法：经转炉冶炼并浇注成坯；对铸坯加热后进行粗轧：首先确定粗轧减宽量；根据所确定的粗轧减宽量进行粗轧；进行精轧；常规进行下工序。本发明采用低温板坯加热技术，降低了板坯烧损和修炉负担，且边裂发生率比现有技术的不低于18%的基础上能降低5%以上，由此节约资源及降低能耗。
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公开(公告)号：CN113042532B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110269190.7
申请日：2021-03-12
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法：炼钢；连铸；铸坯加热；粗轧，粗轧道次不低于4道次，各道次压下率控制在20~33%；规精轧及进行后工序。本发明通过对热轧工序的控制，能使热轧带钢边部开裂的尺寸降低至不超过5mm，且边部开裂≤2mm比率能达到95%以上，后工序切边量很少甚至无需切边即可进行冷轧，使产品成材率能比现有技术提高2~4%；且由于铸坯加热温度的降低使能耗也随之降低。
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