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公开(公告)号：CN111996386B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010884010.1
申请日：2020-08-28
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含铑均相废催化剂中回收铑的方法，采用酸化氧化‑络合沉淀‑硫化沉淀的回收方法，首先利用酸化‑氧化将废催化剂中铑膦催化中的铑“搭桥”打断，然后采用特定的络合沉淀剂生成铑的络合物沉淀，使得铑的回收率一步达到95.23％，一步回收废催化剂中的铑主体，有效减少铑的分散，提高铑回收率；另外，在酸化‑氧化工艺步骤中会有少部分铑被直接氧化为Rh3+，此部分采用硫化沉淀法进行回收，两者结合铑最终的回收率可达到97％以上。本发明在回收过程中生成的络合沉淀物和硫化沉淀物易处理，且不产生剧毒物质，安全绿色环保。
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公开(公告)号：CN111940759A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010843202.8
申请日：2020-08-20
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种制备超细铂粉的方法，所述方法包括如下步骤：步骤1，铂前驱体溶液的制备：取铂盐固体，在常温条件下，加去离子水配制成铂盐溶液作铂前驱体溶液待用；步骤2，分散剂和还原剂溶液的制备：取分散剂和还原剂加水溶解，配制成质量分数10~30%的分散剂和还原剂溶液；步骤3，超细铂粉的制备：在超声状态下，将步骤1中所得的铂前驱体溶液滴加至步骤2中的还原剂和分散剂溶液中，滴加速度为20~40 mL/min；反应生成的产物高速离心分离、多次洗涤、真空干燥后得到黑色粉末即为超细铂粉。与传统方法相比，本方法减少了制备过程添加试剂种类，同时避免分散剂残留对超细铂粉性能的影响，具有试剂少、成本低、产品活性高、工艺更简单等多项优点。
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公开(公告)号：CN114990347A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210730823.4
申请日：2022-06-24
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种火法熔炼回收废催化剂中铂族金属的方法，该方法以锑、镍为捕集剂，将废催化剂在造渣剂、捕集剂和还原剂的作用下，经混匀、球团，烘干后进行熔炼，充分反应后分离渣相和合金相，得到富集铂族金属的锑镍合金，锑镍合金经破碎后，进行酸溶和分离提纯得到铂族金属；该方法利用锑、镍对铂族金属具有良好的捕集作用，协同捕集废催化剂中铂族金属，并设计出高活性、低熔点锑镍合金，大幅降低熔炼温度，提高铂族金属回收率，实现铂族金属的短流程、低成本、绿色、高效回收，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN114433347A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210102498.7
申请日：2022-01-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
IPC: B03B7/00 , B03B9/04 , B03D1/018 , B03D1/14 , B03D3/06 , C22B7/04 , C22B1/00 , C22B30/04 , C22B17/00 , C22B43/00 , B03D101/06 , B03D101/04 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及高硫渣回收处理技术领域，尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法，其方法包括如下步骤：将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料进行筛选，得到高硫渣的粒径为5‑30mm，超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎；本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选，分离出粗矿和精矿，并有效的将硫精矿与尾矿分离，并提升硫精矿回收的效率，而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收，杜绝污水中存在金属污染物，将毒害元素完全处理掉，并降低对周边环境的污染，解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理，容易造成毒害元素处理不完全，且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
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公开(公告)号：CN113088704A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110370138.0
申请日：2021-04-07
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从玻纤耐火砖中回收贵金属的方法，采用“盐酸+硝酸”浸出体系，同时添加硫酸或可溶性硫酸盐对浸出体系进行改性，在加压条件下进行浸出。一方面，采用加压浸出技术，可以显著提高贵金属铂和铑的浸出率，同时浸出酸度较低，可以显著降低酸耗，改善操作环境。另一方面，可以在加压条件下抑制硅的浸出，硅的浸出率显著低于常压条件，显著改善过滤性能。该方法简单，提高了贵金属浸出率，改善了固液分离性能，降低了硅对铂、铑分离的影响，提高贵金属分离提纯效率，适合产业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111996386A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010884010.1
申请日：2020-08-28
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含铑均相废催化剂中回收铑的方法，采用酸化氧化-络合沉淀-硫化沉淀的回收方法，首先利用酸化-氧化将废催化剂中铑膦催化中的铑“搭桥”打断，然后采用特定的络合沉淀剂生成铑的络合物沉淀，使得铑的回收率一步达到95.23％，一步回收废催化剂中的铑主体，有效减少铑的分散，提高铑回收率；另外，在酸化-氧化工艺步骤中会有少部分铑被直接氧化为Rh3+，此部分采用硫化沉淀法进行回收，两者结合铑最终的回收率可达到97％以上。本发明在回收过程中生成的络合沉淀物和硫化沉淀物易处理，且不产生剧毒物质，安全绿色环保。
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公开(公告)号：CN118389843B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410830941.1
申请日：2024-06-26
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本申请提供一种失效钯炭催化剂中钯的回收方法，包括以下步骤：步骤（A）将失效钯炭催化剂进行焙烧保温预处理；步骤（B）步骤（A）中保温结束后，取出焙烧后的失效钯炭催化剂进行球磨，得到粒度50‑200目的失效钯炭催化剂粉末；步骤（C）将步骤（B）中得到的失效钯炭催化剂粉末放入高压釜内，配制液固比为3‑5，调节pH为10‑14，然后一起导入高压釜中并调浆，盖好高压釜并将气体排空，开启搅拌加热至50‑60度，保温1‑3h；步骤（D）步骤（C）中保温结束后，继续对高压釜加热至70‑90℃，保温1‑3h，本申请结构合理，结合氧化铁是碱性氧化物在碱性条件下不反应以及水合肼与氧化铁高温反应分解特性，提高金属回收率、连续性生产，操作简单，提升生产效率。
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公开(公告)号：CN112934474B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202110249239.2
申请日：2021-03-08
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
IPC: B03D1/016 , B03D3/06 , B03D101/00 , B03D101/02
Abstract: 本发明公开了一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法。在调浆过程中加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂，进行一段空白粗选；在浮选过程中，补加少量絮凝剂，并使用捕收剂丁铵黑药对空白粗选后的尾渣进行二段粗选，二段粗选过程添加少量起泡剂，整个工艺流程经过一段空白粗选，两段加药粗选和二段精选可实现硫磺的高效浮选，得到高质量的硫磺产品；浮选工艺过程中，粗选I、II、III精矿合并再进行两段精选，精选II精矿为硫磺精矿。本发明有效地提高了硫磺浮选回收率及产品纯度，改善了硫浮选指标，可将浮选尾渣硫含量降至8％以下。
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公开(公告)号：CN114427035B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210099685.4
申请日：2022-01-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种锌冶炼高硫渣有价组份协同提取与无害化处置方法及其应用，包括以下步骤：粉碎过筛、碱性提取，具体采用将高纯氨气在常温条件下通入到氯化铵水溶液中，直至饱和状态后得到浸润溶剂，控制浸润溶剂中铵根离子浓度为5‑10mol/L,氨气浓度为2‑5mol/L；将高硫渣加入浸润溶剂后，在5‑10℃条件下，缓慢搅拌，6‑12h后，升温搅拌，升温搅拌过程中，氨气溢出，搅拌至无氨气溢出后，静置3‑6h后，得到滤液和滤渣；调溶液的pH为中性，加稀硫酸过程中，溶液不断浑浊直至浑浊度不再增加，压滤，以及酸提取等步骤。采用本发明公开的上述技术方案，两次反相提取，不仅提取效率高，且提取过程中，产生的废弃物便于无害化环保处理。
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公开(公告)号：CN114427035A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202210099685.4
申请日：2022-01-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种锌冶炼高硫渣有价组份协同提取与无害化处置方法及其应用，包括以下步骤：粉碎过筛、碱性提取，具体采用将高纯氨气在常温条件下通入到氯化铵水溶液中，直至饱和状态后得到浸润溶剂，控制浸润溶剂中铵根离子浓度为5‑10mol/L,氨气浓度为2‑5mol/L；将高硫渣加入浸润溶剂后，在5‑10℃条件下，缓慢搅拌，6‑12h后，升温搅拌，升温搅拌过程中，氨气溢出，搅拌至无氨气溢出后，静置3‑6h后，得到滤液和滤渣；调溶液的pH为中性，加稀硫酸过程中，溶液不断浑浊直至浑浊度不再增加，压滤，以及酸提取等步骤。采用本发明公开的上述技术方案，两次反相提取，不仅提取效率高，且提取过程中，产生的废弃物便于无害化环保处理。
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