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公开(公告)号:CN114990347A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210730823.4
申请日:2022-06-24
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种火法熔炼回收废催化剂中铂族金属的方法,该方法以锑、镍为捕集剂,将废催化剂在造渣剂、捕集剂和还原剂的作用下,经混匀、球团,烘干后进行熔炼,充分反应后分离渣相和合金相,得到富集铂族金属的锑镍合金,锑镍合金经破碎后,进行酸溶和分离提纯得到铂族金属;该方法利用锑、镍对铂族金属具有良好的捕集作用,协同捕集废催化剂中铂族金属,并设计出高活性、低熔点锑镍合金,大幅降低熔炼温度,提高铂族金属回收率,实现铂族金属的短流程、低成本、绿色、高效回收,具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN114433347A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202210102498.7
申请日:2022-01-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
IPC: B03B7/00 , B03B9/04 , B03D1/018 , B03D1/14 , B03D3/06 , C22B7/04 , C22B1/00 , C22B30/04 , C22B17/00 , C22B43/00 , B03D101/06 , B03D101/04 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及高硫渣回收处理技术领域,尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法,其方法包括如下步骤:将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎,粉碎后的高硫渣碎料进行筛选,得到高硫渣的粒径为5‑30mm,超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎;本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选,分离出粗矿和精矿,并有效的将硫精矿与尾矿分离,并提升硫精矿回收的效率,而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收,杜绝污水中存在金属污染物,将毒害元素完全处理掉,并降低对周边环境的污染,解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理,容易造成毒害元素处理不完全,且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
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公开(公告)号:CN115074533B
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202210730821.5
申请日:2022-06-24
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种失效金炭催化剂氧压绿色循环浸金的方法,该方法将焙烧后的失效金炭催化剂,在硫氰酸盐和氨基酸协同浸出体系作用下,进行硫氰酸盐氧压法浸金,反应产物过滤洗涤,活性炭吸附滤液,解析得到含金溶液,对金进行回收。该方法采用硫氰酸盐法+氨基酸法氧压协同浸金方法,通过氧压提高氧的活性电势,避免添加强酸和强氧化剂,更容易控制电势进行浸金过程,金的浸出率达到99%以上,渣含贵金属品位降低至35g/t以内,实现了金的高效浸出,减少浸金时间,绿色无污染,有利于后续循环浸金。
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公开(公告)号:CN114990347B
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202210730823.4
申请日:2022-06-24
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种火法熔炼回收废催化剂中铂族金属的方法,该方法以锑、镍为捕集剂,将废催化剂在造渣剂、捕集剂和还原剂的作用下,经混匀、球团,烘干后进行熔炼,充分反应后分离渣相和合金相,得到富集铂族金属的锑镍合金,锑镍合金经破碎后,进行酸溶和分离提纯得到铂族金属;该方法利用锑、镍对铂族金属具有良好的捕集作用,协同捕集废催化剂中铂族金属,并设计出高活性、低熔点锑镍合金,大幅降低熔炼温度,提高铂族金属回收率,实现铂族金属的短流程、低成本、绿色、高效回收,具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN117305617A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311542562.4
申请日:2023-11-17
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明涉及贵金属二次资源回收技术领域,具体是提供了一种从炭载体的失效铂钒催化剂中回收铂的方法,包括以下步骤:(1)控温焙烧:向炭载体的失效铂钒催化剂中先加入水,再加入助燃剂,然后进行焙烧,焙烧过程中分段升温,先在室温‑250℃的条件下进行低温焙烧,再升温至250‑650℃进行中温焙烧;(2)碱浸出钒:将步骤(1)得到的焙烧物用浸钒剂和还原剂进行浸出,然后进行过滤,得到含钒浸出液和除钒渣;(3)二次焙烧:对步骤(2)得到的除钒渣进行焙烧;(4)低酸浸铂:将步骤(3)得到的焙烧物用无机酸和氧化剂进行浸出铂,得到含铂溶液,向含铂溶液中加入氯化铵得到氯铂酸铵;(5)提纯:将步骤(4)得到的氯铂酸铵经焙烧‑提纯后,得到海绵铂。
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公开(公告)号:CN117303469A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311382077.5
申请日:2023-10-24
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
IPC: C01G55/00
Abstract: 本申请提供一种硝酸铂的合成方法,包括以下步骤:步骤(A)将海绵铂、氧化剂和熔剂混匀,加热至完全熔化,冷却后得到产物;步骤(B)将步骤(A)中所得产物用氢氧化钠溶液加热溶解,经过滤和洗涤,得到六羟基铂酸钠溶液;步骤(C)将步骤(B)中所得的六羟基铂酸钠溶液用酸试剂中和沉淀,过滤得到羟铂酸,羟铂酸充分洗涤至Na含量合格,再真空干燥后研磨成粉状。本申请结构合理,能够从根源上有效规避了氮氧化物污染和氯离子残留的消极影响,极大提高了硝酸铂产品的合成效率,有效解决了硝酸铂合成过程的胶体析出问题,硝酸铂直收率达到99%以上。
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公开(公告)号:CN113976600A
公开(公告)日:2022-01-28
申请号:CN202111258903.6
申请日:2021-10-28
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
IPC: B09B3/70 , B09B5/00 , B03D1/018 , B03D3/06 , C01B17/033 , C22B7/04 , C22B17/00 , C22B43/00 , C22B30/04 , B03D103/02 , B09B101/55
Abstract: 本发明公开了一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺;涉及属于冶金技术领域,一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺,具体步骤如下:步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽,向浮选槽内加水,将浮选槽内温度调节至35‑40℃,充分搅拌后得到第一浆液;步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂,将pH值调节为8.0‑8.5,再加入浮选剂进行粗选处理,粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液;本发明提供的一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺,通过粗选、精选、煤油脱硫、絮凝、分离,有效地将锌冶炼高硫渣中的硫精矿、单质硫和浮选尾矿进行定向分离,硫精矿品位大于90%,浮选尾矿硫含量小于8%。
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公开(公告)号:CN114427035B
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202210099685.4
申请日:2022-01-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种锌冶炼高硫渣有价组份协同提取与无害化处置方法及其应用,包括以下步骤:粉碎过筛、碱性提取,具体采用将高纯氨气在常温条件下通入到氯化铵水溶液中,直至饱和状态后得到浸润溶剂,控制浸润溶剂中铵根离子浓度为5‑10mol/L,氨气浓度为2‑5mol/L;将高硫渣加入浸润溶剂后,在5‑10℃条件下,缓慢搅拌,6‑12h后,升温搅拌,升温搅拌过程中,氨气溢出,搅拌至无氨气溢出后,静置3‑6h后,得到滤液和滤渣;调溶液的pH为中性,加稀硫酸过程中,溶液不断浑浊直至浑浊度不再增加,压滤,以及酸提取等步骤。采用本发明公开的上述技术方案,两次反相提取,不仅提取效率高,且提取过程中,产生的废弃物便于无害化环保处理。
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公开(公告)号:CN114427035A
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202210099685.4
申请日:2022-01-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种锌冶炼高硫渣有价组份协同提取与无害化处置方法及其应用,包括以下步骤:粉碎过筛、碱性提取,具体采用将高纯氨气在常温条件下通入到氯化铵水溶液中,直至饱和状态后得到浸润溶剂,控制浸润溶剂中铵根离子浓度为5‑10mol/L,氨气浓度为2‑5mol/L;将高硫渣加入浸润溶剂后,在5‑10℃条件下,缓慢搅拌,6‑12h后,升温搅拌,升温搅拌过程中,氨气溢出,搅拌至无氨气溢出后,静置3‑6h后,得到滤液和滤渣;调溶液的pH为中性,加稀硫酸过程中,溶液不断浑浊直至浑浊度不再增加,压滤,以及酸提取等步骤。采用本发明公开的上述技术方案,两次反相提取,不仅提取效率高,且提取过程中,产生的废弃物便于无害化环保处理。
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公开(公告)号:CN114421043A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202210103487.0
申请日:2022-01-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明涉及电池回收技术领域,尤其为一种废旧动力锂电池有价成分分选回收的方法,其方法包括如下步骤:将回收后的锂电池整理,并使用钻孔机以及1000‑3000r/min的转速对锂电池的表面进行钻孔,设置一盛有0.9%‑9%K2SO4电解质溶液的水池中,钻孔后的锂电池投入水池内进行放电处理3‑6h;本发明方法采用电解质溶液对锂电池进行放电,并在放电结束后对锂电池进行电量检测,大幅度减少锂电池内部的残余电量,杜绝焙烧时短路和爆裂的风险,减少安全隐患,而且采用非含氟溶液来去除电池组的导电剂和粘结剂,有效避免对大气的污染,同时采用风选和磁选两种方式来对电池碎料进行分选,并使活性物质与金属物质分离更加彻底,提高金属物质的回收率。
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