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公开(公告)号：CN118059851B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410472812.X
申请日：2024-04-19
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
IPC: B01J23/42 , H01M4/92 , H01M4/88 , B01J35/33 , B01J23/881
Abstract: 本申请提供一种短流程制备高性能铂炭催化剂的方法，包括以下步骤：步骤（A）将铂前驱体与碳源充分搅拌溶解混合，得到反应溶液；步骤（B）将催化剂均匀铺附在反应容器内，然后将反应容器放在管式炉中间高温区；步骤（C）向管式炉中通入惰性气体赶除管式炉的内部空气；步骤（D）待空气赶净后，继续通入惰性气体，减少气体流量，管式炉分两段控温反应；步骤（F）反应结束后，改通入惰性气体，冷却降温，得到铂炭催化剂，本申请结构合理，能够一步生成铂炭材料，制备流程短，试剂消耗少，污染小，方法简单，流程短，铂组分与炭材料结合紧密，分散均匀，制备的铂炭材料催化活性高，耐久性优异。
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公开(公告)号：CN111996386B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010884010.1
申请日：2020-08-28
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含铑均相废催化剂中回收铑的方法，采用酸化氧化‑络合沉淀‑硫化沉淀的回收方法，首先利用酸化‑氧化将废催化剂中铑膦催化中的铑“搭桥”打断，然后采用特定的络合沉淀剂生成铑的络合物沉淀，使得铑的回收率一步达到95.23％，一步回收废催化剂中的铑主体，有效减少铑的分散，提高铑回收率；另外，在酸化‑氧化工艺步骤中会有少部分铑被直接氧化为Rh3+，此部分采用硫化沉淀法进行回收，两者结合铑最终的回收率可达到97％以上。本发明在回收过程中生成的络合沉淀物和硫化沉淀物易处理，且不产生剧毒物质，安全绿色环保。
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公开(公告)号：CN111940759A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010843202.8
申请日：2020-08-20
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种制备超细铂粉的方法，所述方法包括如下步骤：步骤1，铂前驱体溶液的制备：取铂盐固体，在常温条件下，加去离子水配制成铂盐溶液作铂前驱体溶液待用；步骤2，分散剂和还原剂溶液的制备：取分散剂和还原剂加水溶解，配制成质量分数10~30%的分散剂和还原剂溶液；步骤3，超细铂粉的制备：在超声状态下，将步骤1中所得的铂前驱体溶液滴加至步骤2中的还原剂和分散剂溶液中，滴加速度为20~40 mL/min；反应生成的产物高速离心分离、多次洗涤、真空干燥后得到黑色粉末即为超细铂粉。与传统方法相比，本方法减少了制备过程添加试剂种类，同时避免分散剂残留对超细铂粉性能的影响，具有试剂少、成本低、产品活性高、工艺更简单等多项优点。
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公开(公告)号：CN111519031A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010354105.2
申请日：2020-04-29
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种废旧动力锂离子电池黑粉中回收镍钴锰锂的方法，步骤是：先采用硫酸+二氧化硫体系浸出，过滤，滤液中加入石灰乳，调pH为10～12控制沉淀，过滤得到镍钴锰富集物和含锂滤液；含锂滤液净化除杂，加入碳酸钠溶液沉锂，得到碳酸锂；镍钴锰富集物用硫酸浸出，调pH为4～6，除去杂质铁、铝，固液分离，得到净化渣和净化液；净化液的pH调至4～5，用P204作为萃取剂进行萃锰，用P507作为萃取剂进行萃钴，用P507作为萃取剂进行萃镍。本发明大大提高了锂的回收率，且沉锂产生的氢氧化钠可返回继续用在石灰乳富集镍钴锰工序上，同时提高了硫酸镍、硫酸钴、碳酸锰的产量。
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公开(公告)号：CN111455192A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010354117.5
申请日：2020-04-29
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从低品位含钯难溶废催化剂中回收钯的方法，首先采用焙烧的方法将低品位含钯难溶废催化剂表面积炭去除，得到焙烧渣得到焙烧渣；将焙烧渣与氯盐按照质量比3～8:1的比例混合，并转移至棒磨机中破碎，破碎后的粒度为80～120目；破碎后的混合物置于管式炉中，通入饱和氯气进行焙烧，用稀盐酸洗涤烟气，氯化结束后，停止通入氯气；将盐酸洗涤液经一步除杂后加入还原剂，还原后得到钯粉。本发明的回收方法工序简单，耗能低，产生的废水量少，成本低，回收率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118389843B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410830941.1
申请日：2024-06-26
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本申请提供一种失效钯炭催化剂中钯的回收方法，包括以下步骤：步骤（A）将失效钯炭催化剂进行焙烧保温预处理；步骤（B）步骤（A）中保温结束后，取出焙烧后的失效钯炭催化剂进行球磨，得到粒度50‑200目的失效钯炭催化剂粉末；步骤（C）将步骤（B）中得到的失效钯炭催化剂粉末放入高压釜内，配制液固比为3‑5，调节pH为10‑14，然后一起导入高压釜中并调浆，盖好高压釜并将气体排空，开启搅拌加热至50‑60度，保温1‑3h；步骤（D）步骤（C）中保温结束后，继续对高压釜加热至70‑90℃，保温1‑3h，本申请结构合理，结合氧化铁是碱性氧化物在碱性条件下不反应以及水合肼与氧化铁高温反应分解特性，提高金属回收率、连续性生产，操作简单，提升生产效率。
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公开(公告)号：CN112934474B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202110249239.2
申请日：2021-03-08
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
IPC: B03D1/016 , B03D3/06 , B03D101/00 , B03D101/02
Abstract: 本发明公开了一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法。在调浆过程中加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂，进行一段空白粗选；在浮选过程中，补加少量絮凝剂，并使用捕收剂丁铵黑药对空白粗选后的尾渣进行二段粗选，二段粗选过程添加少量起泡剂，整个工艺流程经过一段空白粗选，两段加药粗选和二段精选可实现硫磺的高效浮选，得到高质量的硫磺产品；浮选工艺过程中，粗选I、II、III精矿合并再进行两段精选，精选II精矿为硫磺精矿。本发明有效地提高了硫磺浮选回收率及产品纯度，改善了硫浮选指标，可将浮选尾渣硫含量降至8％以下。
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公开(公告)号：CN114427035B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210099685.4
申请日：2022-01-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种锌冶炼高硫渣有价组份协同提取与无害化处置方法及其应用，包括以下步骤：粉碎过筛、碱性提取，具体采用将高纯氨气在常温条件下通入到氯化铵水溶液中，直至饱和状态后得到浸润溶剂，控制浸润溶剂中铵根离子浓度为5‑10mol/L,氨气浓度为2‑5mol/L；将高硫渣加入浸润溶剂后，在5‑10℃条件下，缓慢搅拌，6‑12h后，升温搅拌，升温搅拌过程中，氨气溢出，搅拌至无氨气溢出后，静置3‑6h后，得到滤液和滤渣；调溶液的pH为中性，加稀硫酸过程中，溶液不断浑浊直至浑浊度不再增加，压滤，以及酸提取等步骤。采用本发明公开的上述技术方案，两次反相提取，不仅提取效率高，且提取过程中，产生的废弃物便于无害化环保处理。
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公开(公告)号：CN114427035A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202210099685.4
申请日：2022-01-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种锌冶炼高硫渣有价组份协同提取与无害化处置方法及其应用，包括以下步骤：粉碎过筛、碱性提取，具体采用将高纯氨气在常温条件下通入到氯化铵水溶液中，直至饱和状态后得到浸润溶剂，控制浸润溶剂中铵根离子浓度为5‑10mol/L,氨气浓度为2‑5mol/L；将高硫渣加入浸润溶剂后，在5‑10℃条件下，缓慢搅拌，6‑12h后，升温搅拌，升温搅拌过程中，氨气溢出，搅拌至无氨气溢出后，静置3‑6h后，得到滤液和滤渣；调溶液的pH为中性，加稀硫酸过程中，溶液不断浑浊直至浑浊度不再增加，压滤，以及酸提取等步骤。采用本发明公开的上述技术方案，两次反相提取，不仅提取效率高，且提取过程中，产生的废弃物便于无害化环保处理。
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公开(公告)号：CN114421043A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210103487.0
申请日：2022-01-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
Abstract: 本发明涉及电池回收技术领域，尤其为一种废旧动力锂电池有价成分分选回收的方法，其方法包括如下步骤：将回收后的锂电池整理，并使用钻孔机以及1000‑3000r/min的转速对锂电池的表面进行钻孔，设置一盛有0.9％‑9％K2SO4电解质溶液的水池中，钻孔后的锂电池投入水池内进行放电处理3‑6h；本发明方法采用电解质溶液对锂电池进行放电，并在放电结束后对锂电池进行电量检测，大幅度减少锂电池内部的残余电量，杜绝焙烧时短路和爆裂的风险，减少安全隐患，而且采用非含氟溶液来去除电池组的导电剂和粘结剂，有效避免对大气的污染，同时采用风选和磁选两种方式来对电池碎料进行分选，并使活性物质与金属物质分离更加彻底，提高金属物质的回收率。
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