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公开(公告)号：CN107954474B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201810002197.0
申请日：2018-01-02
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种利用钒铬溶液生产钒产品及碱式硫酸铬的方法，通过水解沉钒、钙化反应、铬的富集、制备碱式硫酸铬等步骤得到高纯钒产品以及碱式硫酸铬产品，所得钒产品的纯度可达99.5％以上，碱式硫酸铬中Cr2O3含量可达到24‑26％，杂质Fe的含量小于0.1％，钒铬的回收率可达到99.5％以上，实现了高效提取和分离钒铬的目的。本发明生产过程清洁，制备过程中产生的盐水和NaOH母液可返回系统使用，整个工艺流程无氨氮废水产生。本发明技术可行、设备简单，生产成本低且易于实现自动化，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN108517450A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810481184.6
申请日：2018-05-18
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种制备氮化钒硅铁的方法，所述方法为：将钒源、还原剂、铁源、硅石粉和水混合造球并进行干燥；将干燥后的球团在氮气气氛下焙烧，得到氮化钒硅铁。本发明以硅石粉为硅源，克服了传统硅铁或钒铁在制备过程中过早熔化对物料包覆，进而导致氮化反应难以进行的问题，保证了氮气和其他原料充分反应；通过调整原料组分之间的配比，利用硅石粉、单质铁与碳的协同作用，通过控制氮化反应温度和时间，保证炉内氮气在窑内的稳定和均匀流通，可使产品烧制稳定，进而制得V与N有效化学比为3.636:1的氮化硅钒铁产品。较传统的硅铁而言，本发明以硅石粉为硅源，降低了原料的成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN108517450B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201810481184.6
申请日：2018-05-18
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种制备氮化钒硅铁的方法，所述方法为：将钒源、还原剂、铁源、硅石粉和水混合造球并进行干燥；将干燥后的球团在氮气气氛下焙烧，得到氮化钒硅铁。本发明以硅石粉为硅源，克服了传统硅铁或钒铁在制备过程中过早熔化对物料包覆，进而导致氮化反应难以进行的问题，保证了氮气和其他原料充分反应；通过调整原料组分之间的配比，利用硅石粉、单质铁与碳的协同作用，通过控制氮化反应温度和时间，保证炉内氮气在窑内的稳定和均匀流通，可使产品烧制稳定，进而制得V与N有效化学比为3.636:1的氮化硅钒铁产品。较传统的硅铁而言，本发明以硅石粉为硅源，降低了原料的成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN107779604B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201711219076.3
申请日：2017-11-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种处理铝钒夹合金渣的方法，所述方法为：将铝钒夹合金渣和铝热反应物在反应池中混合，点火进行还原反应；还原反应过程中对反应池底部进行超声波精炼处理，使夹合金渣粉末熔化形成液相；反应池持续升温，升温结束后保温，在此过程中对反应池底部交替进行超声波精炼处理和反应池静止处理；保温结束后，自然降温过程中交替进行超声精炼和静止沉降处理，合金液凝固后得到渣相和钒铝合金。本发明在处理夹合金渣过程中加入铝热反应物，在超声波精炼作用下，渣中钒铝回收率达到99％以上，钒铝合金A级品率增加到90％以上。本发明能大幅提高综合经济效益，所得产品可广泛应用到航空航天、核能等高科技产业，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN108517424A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810307106.4
申请日：2018-04-08
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种超声处理沉钒的方法，所述方法为：将含钒溶液加入反应容器中，加入铵盐，调节pH后加热，到达预定温度后，停止加热；开启超声波发生装置对反应容器中的液体进行超声处理，处理完成后关闭装置，静止后固液分离，得到钒产品。本发明采用超声波处理含钒溶液进行沉钒，实现了机械搅拌和超声波震动搅拌共同作用，替代了传统的蒸汽加热和单纯的机械搅拌，沉钒过程固液传质效果较好，沉钒效率和钒收率均得到明显提升，同时减少了吨钒废水处理量，对高低浓度合格液均可以很好地进行沉钒处理，具有良好的经济效益和应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108374087A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810319440.1
申请日：2018-04-11
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C22B5/04 , C22B34/22 , C22C1/02 , C22C1/06 , C22C27/025
Abstract: 本发明涉及一种利用超声波冶炼制备钒铝合金的方法，所述方法为：将钒源、还原剂以及造渣剂混合放入反应池中，升温点火进行还原反应；待还原反应到达预定时间后，对反应池交替进行超声波冶炼处理和静止处理，至还原反应结束时停止，合金液体凝固后得到钒铝合金。本发明通过在钒铝合金制备过程中引入超声波冶炼技术，获得了高纯钒铝合金，合金A级品率达到97％以上，还原剂铝的消耗量降低了5-8％。本发明同时加入CaO造渣剂，其与超声处理技术相配合，改善了冶炼渣系性能，得到了有价的副产品，还可衔接其他金属热还原工艺生产高纯及均匀化的中间合金，并应用到航空航天、核能等高科技产业，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN107954474A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201810002197.0
申请日：2018-01-02
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种利用钒铬溶液生产钒产品及碱式硫酸铬的方法，通过水解沉钒、钙化反应、铬的富集、制备碱式硫酸铬等步骤得到高纯钒产品以及碱式硫酸铬产品，所得钒产品的纯度可达99.5％以上，碱式硫酸铬中Cr2O3含量可达到24-26％，杂质Fe的含量小于0.1％，钒铬的回收率可达到99.5％以上，实现了高效提取和分离钒铬的目的。本发明生产过程清洁，制备过程中产生的盐水和NaOH母液可返回系统使用，整个工艺流程无氨氮废水产生。本发明技术可行、设备简单，生产成本低且易于实现自动化，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN107522228A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710674292.0
申请日：2017-08-09
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C01G31/02 , C01D5/02 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种由含钒溶液清洁生产三氧化二钒的方法，所述方法为：向含钒溶液中加入硫酸；含钒溶液中的钠离子与硫酸根的摩尔比为30:(10-16)；然后向酸化后的溶液中通入H2进行加热加压反应，反应完成后固液分离，得到三氧化二钒固体和分离液。本发明利用H2对硫酸酸化后的含钒溶液进行还原，大大提高了钒酸盐的反应活性，解决了钒酸盐氢气还原过程中生成氢氧化钠而造成还原反应难以进行的问题，钒酸盐的还原率≥99.3％，三氧化二钒产品的纯度大于99％。本发明利用含钒溶液直接制备得到了三氧化二钒产品，缩短了工艺流程，降低了生产成本，实现了水资源的循环利用，同时避免了沉钒过程酸性氨氮废水的产生，适用于工业化推广。
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公开(公告)号：CN107779604A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711219076.3
申请日：2017-11-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/001 , C22B5/04 , C22B9/026
Abstract: 本发明涉及一种处理铝钒夹合金渣的方法，所述方法为：将铝钒夹合金渣和铝热反应物在反应池中混合，点火进行还原反应；还原反应过程中对反应池底部进行超声波精炼处理，使夹合金渣粉末熔化形成液相；反应池持续升温，升温结束后保温，在此过程中对反应池底部交替进行超声波精炼处理和反应池静止处理；保温结束后，自然降温过程中交替进行超声精炼和静止沉降处理，合金液凝固后得到渣相和钒铝合金。本发明在处理夹合金渣过程中加入铝热反应物，在超声波精炼作用下，渣中钒铝回收率达到99％以上，钒铝合金A级品率增加到90％以上。本发明能大幅提高综合经济效益，所得产品可广泛应用到航空航天、核能等高科技产业，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN108658126A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810696718.7
申请日：2018-06-29
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C01G31/00
CPC classification number: C01G31/00
Abstract: 本发明涉及一种从钙磷渣中提取钒的方法，所述方法为：将钙磷渣与碱液混合，然后加热、加压进行浸出，固液分离后得到含钒浸出液和浸出渣。本发明选用低温低碱以及高压的条件对钙磷渣进行浸出，实现了对钙磷渣中钒元素的高效浸出，浸出率在80％以上。且整个生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，具有良好的应用前景。
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