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公开(公告)号：CN119666614A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411668857.0
申请日：2024-11-21
Applicant: 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢悬链线立管抗腐蚀开裂能力的评价方法，该钢悬链线立管抗腐蚀开裂能力的评价方法包括腐蚀环境下的疲劳试验、四点弯曲试验和慢应变拉伸试验，评价方法包括以下步骤：对同种钢悬链线立管不同焊接接头进行硫化氢腐蚀环境下的四点弯试验，试验结束后观察试样是否断裂或试样受拉面是否出现裂纹；对同种钢悬链线立管不同焊接接头进行硫化氢腐蚀环境下的腐蚀疲劳试验，得到每种工艺焊接接头的腐蚀疲劳强度特征值Δ,σ‑m.和Δ,σ‑k。本发明提供的钢悬链线立管抗腐蚀开裂能力的评价方法通过对一系列焊接接头进行腐蚀环境下的四点弯试验、慢应变速率拉伸试验和腐蚀疲劳试验，得到了评价材料腐蚀性能的量化指标，可以量化评价工艺的好坏。
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公开(公告)号：CN102635732A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210109754.1
申请日：2012-04-13
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC: F16L1/00
Abstract: 一种较长管线的安装工艺，采用以下安装步骤：一：确定管线接长的长度；二：设计撑杆；三：将管线接长，并安装管线上所属附件，然后，将接长的管线和撑杆运输至总装场地，将管线摆放在模块设定的范围内，并将吊机就位；四：将吊机勾头和倒链、钢丝绳进行连接，钢丝绳与撑杆的吊点连接；最后，与撑杆连接；五：进行管线试吊，确定管线变形和强度满足要求后进行正式吊装；六：管线安装就位、安装，管线安装完毕后，拆除吊装索具，吊机归位。本发明不仅可以实现不同种类、材质、较长管线的安装，而且，降低了管线现场焊接的工作量、防止对管线母材的破坏、提高了工作效率，同时，降低了多台吊机作业对管线变形的影响。
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公开(公告)号：CN102337736A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110188694.2
申请日：2011-07-06
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC: E02B17/00
CPC classification number: E02B17/00 , E02B17/027 , E02B2017/0039
Abstract: 一种海洋石油平台上部模块的安装工艺，采用以下步骤：(1)在平台提升作业区域布置滑移轨道装置；(2)将上部模块运输至平台建造区域，并将上部模块置于滑移轨道装置上；(3)在滑移轨道装置的一侧布置液压提升滑移装置；(4)开始提升作业；(5)待提升滑移轨道与平台上的滑移轨道平齐后，停止提升作业，将两滑移轨道连接为一体；(6)将上部模块滑移至设定位置；(7)停止滑移，将上部模块置于下部支撑结构上，完成上部模块与其下部支撑结构的连接。本发明能够实现上部模块的精确就位及对海洋石油平台上任何位置的上部模块的安装作业；同时，对海洋石油平台建造时的场地布置位置无特殊要求，受外界因素影响较小；便于现场施工降低了作业成本，提高了作业的安全性。
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公开(公告)号：CN119175428A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411201952.X
申请日：2024-08-29
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种深水钢悬链立管自动焊接系统，该深水钢悬链立管自动焊接系统包括支架，支架上放置有两个待焊接立管，其中一个待焊接立管外套设有环形轨道，环形轨道上滑动设置有焊接小车，焊接小车沿环形轨道滑动，以对两个待焊接立管之间的焊缝进行焊接，还包括控制系统、焊接系统和电弧跟踪系统，控制系统与焊接小车、电弧跟踪系统和焊接系统连接，以对焊接小车、电弧跟踪系统和焊接系统进行控制。本发明提供的深水钢悬链立管自动焊接系统，实现两个待焊接立管自动焊接，减少应力集中，提高待焊接立管疲劳寿命，寿命可达107次，而且提高海洋工程的焊接效率和质量。
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公开(公告)号：CN118777079A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410771513.6
申请日：2024-06-14
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三点弯曲试验用的工装，该三点弯曲试验用的工装包括固定座，固定座上间隔设置有多组支撑组件，每组支撑组件上均搭接有待试验件，固定座上方升降设置有移动座，移动座上间隔设置有多个下压件，下压件与支撑组件一一对应设置，移动座移动以使下压件下压待试验件的中部，以对待试验件进行试验。本发明提供的三点弯曲试验用的工装，通过在固定座上间隔设置有多组支撑组件，每组支撑组件上均搭接有待试验件，固定座上方升降设置有移动座，移动座上间隔设置有多个下压件，移动座移动以使下压件下压待试验件的中部，以对待试验件进行试验，可以同步对多个待试验件进行试压，提高了工作效率，操作简单，提高测试精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102888842A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210419911.9
申请日：2012-10-29
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
Abstract: 一种大型深水导管架钢桩接长及移位工艺，采用以下步骤：一：将移位轨道、接长轨道沿码头的岸边平行铺设，并将数台卷扬机布置在移位轨道、接长轨道岸边一侧；且在岸边一侧与每条移位轨道之间设置有钢桩限位立柱；二：运输待接长钢桩分段至接长区域进行接长；三：钢桩接长后，通过卷扬机逐根滚动至码头前沿就位处；四：用浮吊吊装钢桩整体装船。本发明可以准确快捷地将钢桩移位到预定位置，节省了钢桩移位时间，提高了场地利用率和生产效率；通过布置数台卷扬机和改变临时轨道间距长度的自由调节来满足不同长度、重量的钢桩的接长和移位工作，节省了转胎和吊机的使用费用，降低了生产成本；且使钢桩移位工作更加简单，更具有安全性。
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公开(公告)号：CN102581684A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210066117.0
申请日：2012-03-14
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 天津大学
Abstract: 一种H型钢传输、举升和夹紧定位装置，设有数个传输辊，数个传输辊平行安装在传输线上，传输辊由三相交流电动机提供动力，并通过链条和链轮实现动力的传递；相邻的两个传输辊之间的下方安装有一举升夹紧装置。本发明可以使H型钢在任何位置进行切割作业，提高了H型钢传输线的集成化程度，使H型钢的传输线既可以进行传输、举升、夹紧和定位操作，又可以进行举升和夹紧单独操作；同时，可根据需要重组使用，具有一定的柔性。
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公开(公告)号：CN118342063A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410538056.6
申请日：2024-04-30
Applicant: 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明创造提供了一种用于坡口焊接的自动焊条电弧焊接设备，包括焊条运动机构、工件运动机构、支架和控制系统。焊条运动机构包括焊枪以及夹持焊枪的夹具，该夹具具有两个自由度；控制系统包括传感系统、图像采集系统和PLC控。该机构可在控制系统控制下，实现自动敲击起弧、焊条送进、焊条与工件的相对运动和焊条在坡口内的摆动。本发明创造提供的焊接设备各部分结构体积小，使用方便，应用过程中无需重新组装，搭配简易支架可以进行平焊、横焊、立焊、仰焊四个位置的焊接工艺试验。焊枪安装于夹具，夹具由第一滑块带动，工件安装于第二滑块，焊条沿平行或垂直焊接方向的倾角均可调节，应用方便。
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公开(公告)号：CN103266754B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310211090.4
申请日：2013-05-31
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC: E04G3/00
Abstract: 一种脚手架悬空搭接工艺，采用以下搭接步骤：一：预制辅助夹具；二：将两个辅助夹具作为一组，并相互对应安装到被建模块的上层、下层结构梁上；三：将数组辅助夹具与上、下层结构梁固定连接为一体后；再通过数个扣件，将数组辅助夹具与脚手架中的每根连杆悬空搭接在一起，完成脚手架与被建模块的结构梁之间的悬空搭接。本发明通过辅助夹具的承重，不仅简化脚手架搭接工序，大大降低了脚手架搭接的工作量及材料的使用量，而且，能够有效地避开空间障碍物的影响，使脚手架安装工作更加简便灵活；同时，减少了对被建模块的结构梁涂层的破坏量。
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公开(公告)号：CN102888842B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210419911.9
申请日：2012-10-29
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
Abstract: 一种大型深水导管架钢桩接长及移位工艺，采用以下步骤：一：将移位轨道、接长轨道沿码头的岸边平行铺设，并将数台卷扬机布置在移位轨道、接长轨道岸边一侧；且在岸边一侧与每条移位轨道之间设置有钢桩限位立柱；二：运输待接长钢桩分段至接长区域进行接长；三：钢桩接长后，通过卷扬机逐根滚动至码头前沿就位处；四：用浮吊吊装钢桩整体装船。本发明可以准确快捷地将钢桩移位到预定位置，节省了钢桩移位时间，提高了场地利用率和生产效率；通过布置数台卷扬机和改变临时轨道间距长度的自由调节来满足不同长度、重量的钢桩的接长和移位工作，节省了转胎和吊机的使用费用，降低了生产成本；且使钢桩移位工作更加简单，更具有安全性。
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