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公开(公告)号:CN109174171A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811046028.3
申请日:2018-09-07
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提出了一种快速制备Cu-SSZ-13整体式催化剂的浸渍-涂覆法,即通过浸渍实现Cu盐前驱体与SSZ-13分子筛的混合,随后配置成浆料,涂覆到蜂窝载体或壁流式过滤器内,在空气或含氧气氛下焙烧,焙烧过程中同时实现催化剂的活化和催化剂涂层的附着。本工艺具有如下的优点:(1)显著缩短制备周期;(2)降低焙烧次数和焙烧时间;(3)大幅减少制备过程的废水排放;(4)精确控制Cu负载量;(5)制得的催化剂具有高SCR催化活性。本发明制备的Cu-SSZ-13整体式催化剂适用于柴油机尾气氨法选择性催化还原脱硝(NH3-SCR)。
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公开(公告)号:CN112517056A
公开(公告)日:2021-03-19
申请号:CN202011576668.2
申请日:2020-12-28
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供一种提升Cu‑SSZ‑13催化剂高温稳定性的表面铝修饰方法。所述方法为:用含铝前驱体沉积‑焙烧的方式,在Cu‑SSZ‑13催化剂颗粒表面包覆一层氧化铝修饰层。本发明通过在Cu‑SSZ‑13催化剂上引入额外的氧化铝来阻止水热老化过程中催化剂内的孤立Cu2+离子团聚为有害的CuO,转而生成惰性的铝酸铜类物种,从而提升Cu‑SSZ‑13催化剂的高温稳定性,使Cu‑SSZ‑13催化剂经过水热老化后仍然能够保持良好的高温(400‑550℃)脱硝活性,适用于柴油机尾气和工业高温烟气NH3‑SCR脱硝。
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公开(公告)号:CN114350420B
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202210074523.5
申请日:2022-01-21
Applicant: 神华准格尔能源有限责任公司 , 清华大学
IPC: C10L1/32
Abstract: 本发明公开了一种低成本煤泥基水煤浆的制备方法,包括如下步骤:1)将煤泥和水、分散剂进行强力剪切分散处理,得到浆体浓度为20%‑40%的低浓度水煤浆;2)将原煤破碎至粒度≤3mm;3)将低浓度水煤浆和破碎后的原煤按照一定比例的干基物料量进行掺配,之后进行整形细磨,得到浆体浓度为55%‑70%的高浓度水煤浆;4)向步骤3)得到的高浓度水煤浆中补充水和稳定剂,之后通过强力剪切分散处理得到成品水煤浆;本发明制备得到的水煤浆能够在较低的浆体粘度下获得较高的浆体浓度,从而在循环流化床锅炉燃烧过程中获得较高的燃烧效率。
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公开(公告)号:CN114350420A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202210074523.5
申请日:2022-01-21
Applicant: 神华准格尔能源有限责任公司 , 清华大学
IPC: C10L1/32
Abstract: 本发明公开了一种低成本煤泥基水煤浆的制备方法,包括如下步骤:1)将煤泥和水、分散剂进行强力剪切分散处理,得到浆体浓度为20%‑40%的低浓度水煤浆;2)将原煤破碎至粒度≤3mm;3)将低浓度水煤浆和破碎后的原煤按照一定比例的干基物料量进行掺配,之后进行整形细磨,得到浆体浓度为55%‑70%的高浓度水煤浆;4)向步骤3)得到的高浓度水煤浆中补充水和稳定剂,之后通过强力剪切分散处理得到成品水煤浆;本发明制备得到的水煤浆能够在较低的浆体粘度下获得较高的浆体浓度,从而在循环流化床锅炉燃烧过程中获得较高的燃烧效率。
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公开(公告)号:CN108654680B
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN201810456322.5
申请日:2018-05-14
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提出了一种制备Cu‑SSZ‑13脱硝催化剂的浸渍‑低温固态离子交换法,即通过浸渍实现Cu盐前驱体与SSZ‑13分子筛的混合,再经低温焙烧,发生低温固态离子交换,实现催化剂的活化,从而制备出高活性的Cu‑SSZ‑13催化剂。本工艺具有如下的优点:(1)显著缩短制备周期;(2)明显降低焙烧活化温度;(3)大幅减少制备过程的废水排放;(4)制得的催化剂具有可比拟传统溶液离子交换法Cu‑SSZ‑13的SCR催化活性。
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公开(公告)号:CN108654680A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201810456322.5
申请日:2018-05-14
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提出了一种制备Cu-SSZ-13脱硝催化剂的浸渍-低温固态离子交换法,即通过浸渍实现Cu盐前驱体与SSZ-13分子筛的混合,再经低温焙烧,发生低温固态离子交换,实现催化剂的活化,从而制备出高活性的Cu-SSZ-13催化剂。本工艺具有如下的优点:(1)显著缩短制备周期;(2)明显降低焙烧活化温度;(3)大幅减少制备过程的废水排放;(4)制得的催化剂具有可比拟传统溶液离子交换法Cu-SSZ-13的SCR催化活性。
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